Erózia-porucha prieniku korózie označuje synergický účinok-vysokorýchlostného prúdiaceho korozívneho média a unášaných pevných častíc na vnútornú stenu potrubí z nehrdzavejúcej ocele 316. Čistenie kvapalinou nepretržite odstraňuje z povrchu pasívny ochranný film-bohatý na chróm. Exponovaný kovový substrát okamžite podlieha elektrochemickej korózii s médiom za vzniku čerstvých koróznych produktov, ktoré sú potom vymývané prúdom tekutiny. Opakovaný cyklus poškodzovania filmu, korózie matrice a odlupovania produktu vedie k nepretržitému lokalizovanému stenčovaniu stien. Keď zvyšková hrúbka steny nemôže odolať tlaku systému, dôjde k perforácii a úniku média. Toto poškodenie sa sústreďuje na otáčanie toku a polohy nárazu a je výrazné vo vykurovacích potrubiach prepravujúcich kal, kryštalické materiály a nečistoty-obsahujúce kyslé kvapaliny.
1. Mechanizmus pasívnej deštrukcie filmu a spojenej erózie-
Neporušená pasívna fólia dokáže izolovať nehrdzavejúcu oceľ od korozívnych médií, avšak náraz častíc pri vysokej{0}}rýchlosti a šmyková sila tekutiny mechanicky poškriabe a odlúpne vrstvu oxidu. Bez ochrany pasivačného filmu sa kovový povrch rýchlo elektrochemicky rozpúšťa a vytvára uvoľnenú hrdzu a korózne sedimenty. Tieto krehké korózne produkty nemôžu stabilne priľnúť a prúdiace médium ich okamžite odstráni, takže substrát stráca možnosť obnoviť kompletnú ochrannú vrstvu. Mechanická abrázia a chemická korózia sa navzájom podporujú a vytvárajú samovoľne sa urýchľujúcu slučku poškodenia-. Na rozdiel od jednoduchého čistého oderu alebo rovnomernej korózie sa erózna-korózia spolieha na spojenie hydrodynamickej sily a elektrochemickej reakcie, aby sa výrazne urýchlila strata hrúbky steny.
2. Typické polohy náchylné na eróziu-korózne poškodenie
Rovné časti potrubia na výstupe čerpadla s maximálnou rýchlosťou prúdenia a najsilnejším nárazom častíc;
Vnútorný oblúk lakťov a posunovacie plochy odpalísk, kde sa smer prúdenia prudko mení a vytvára priamy náraz;
Redukčné časti potrubia s náhlym zmršťovaním priemeru potrubia, čo vedie k zrýchleniu prietoku;
Horizontálne dno potrubia, kde sa usadzujú a kĺžu pevné nečistoty, čím sa vytvára dlhodobé{0}}odieranie;
Malé-vrty odberových odbočiek a častí škrtiacich otvorov s lokálnym nárastom rýchlosti prúdenia.
3. Faktory vyvolávajúce jadro urýchľujúce zlyhanie
Veľké množstvo kryštálových sedimentov, kovových zvyškov a pevných nečistôt sa primiešava do procesného média bez pred{0}}filtrácie;
Prevádzkový prietok systému ďaleko presahuje-medzu konštrukcie potrubia z nehrdzavejúcej ocele proti odieraniu;
Usporiadanie potrubia nemá vyrovnávacie a vodiace štruktúry, čo spôsobuje, že tekutina priamo naráža na stenu potrubia vertikálne;
Médium obsahuje chloridové ióny a slabé kyslé zložky, ktoré znižujú stabilitu pasívneho filmu;
Dlhodobá-neprerušovaná cirkulácia bez pravidelného čistenia potrubia a odstraňovania sedimentov.
4. Úplné-technické opatrenia na prevenciu a kontrolu prepojenia
① Nainštalujte filtre typu Y{0}}a presné filtračné prvky na hlavný vstup do potrubného systému
Blokujte pevné častice nečistôt pri zdroji, aby ste prerušili podmienky indukcie oderu.
② Prísne kontrolujte rýchlosť toku potrubia v rámci povoleného antierózneho rozsahu nehrdzavejúcej ocele 316
Znížte kinetickú energiu tekutiny a intenzitu nárazu z prevádzkových parametrov.
③ Pridajte usmerňovače na odklonenie a nárazníkové časti na miestach, kde sú lakte a odpaliská zraniteľné
Premeňte vertikálny náraz na tangenciálny tok, aby ste oslabili miestne turbulentné pranie.
④ Pravidelne vykonávajte pasiváciu so stredným dávkovaním, aby ste zvýšili kompaktnosť povrchovej ochrannej fólie
Zlepšite schopnosť steny potrubia odolávať mechanickému odizolovaniu.
⑤ Usporiadajte štvrťročnú endoskopickú kontrolu a meranie hrúbky steny pre kľúčové čistiace časti
Silne stenčené tvarovky vymeňte skôr, ako dôjde k perforácii.
5. Tabuľka porovnávania účinkov prevencie
表格
| Režim kontroly filtrácie a rozloženia | Erózia-Riziko korózie | Návrh aplikácie |
|---|---|---|
| Žiadna predná filtrácia + nad-limitný prietok + žiadna štruktúra na vedenie prúdu | Po strednodobej{0}}nepretržitej prevádzke sa objaví lokálny únik perforácie | Pridajte filtračné zariadenie a transformujte{0}}polohy náchylné na vplyv potrubia |
| Zachytávanie nečistôt na prednej strane- + obmedzenie parametrov prietoku + optimalizácia štruktúry presmerovania | Efektívne prerušte cyklus odstraňovania filmu a spojenej korózie | Štandardná špecifikácia rozloženia pre vykurovacie potrubia z nehrdzavejúcej ocele-obsahujúce médium 316 |
| Povrchová úprava povlaku +-sledovanie prietoku v reálnom čase + pravidelná detekcia hrúbky | Mimoriadne nízke skryté nebezpečenstvo prieniku steny potrubia a neočakávaného vypnutia | Uprednostňovaná schéma pre projekty sietí vykurovacích potrubí priemyselných kalov a kryštalizačného média |
Záver
Erózia vykurovacej rúrky z nehrdzavejúcej ocele 316-zlyhanie korózie je spôsobené spoločným pôsobením odierania tekutými časticami, ktoré ničí pasívny film, a následnej elektrochemickej korózie rozpúšťajúcej kovovú matricu, čo vedie k rýchlemu lokálnemu stenčovaniu a perforácii steny. Medzi základné preventívne opatrenia patrí zriadenie filtračných zariadení pre médium na odstránenie pevných nečistôt, obmedzenie rýchlosti toku potrubia, optimalizácia konštrukcie potrubia, aby sa zabránilo priamemu nárazu, posilnenie pasivačnej údržby povrchu potrubia a vykonávanie pravidelnej kontroly hrúbky. Riadenie celého-uzavretého{5}}cyklu procesu predúpravy média, kontrola parametrov procesu a každodenná údržba zariadení môže eliminovať netesnosti potrubia a nehody spôsobené prestojmi systému spôsobené eróziou-koróznych poškodení vykurovacích tlakových potrubí 316 z nehrdzavejúcej ocele.
