Skryté korózne zlyhania štandardných vykurovacích platní v chloridovom prostredí
Linky galvanického pokovovania, tvrdého chrómu a konverzného náteru obsahujú chloridové ióny s vysokou koncentráciou{0}}, ktoré spúšťajú silnú koróziu kovov. Dlhodobé-údaje zrýchlených testov v laboratóriu soľným postrekom zaznamenávajú rýchlu perforáciu, expanziu hrdze a odlupovanie povlaku na konvenčných kovových a potiahnutých vykurovacích platniach. Väčšina inšpektorov kvality vykonáva iba krátke-cyklické kontroly na mieste v podobe soľnej hmly, pričom ignorujú kumulatívne prenikanie chloridov, ktoré počas mesiacov výroby postupne ničí vonkajšie ochranné vrstvy vykurovacích platní. Chloridové ióny ľahko prenikajú do malých medzier vo vrstvených epoxidových náteroch a cez hranice kovových zŕn. V podmienkach neustálej vysokej-teploty v nádrži soľná hmla a rozpustené soľné médiá urýchľujú elektrochemickú koróziu a vytvárajú dierky, ktoré umožňujú prenikaniu korozívnej kvapaliny do vnútorných vykurovacích drôtov. Po poškodení izolácie vedenia dochádza ku skratom a úplnému zrúteniu zariadenia, čo si vynúti nákladné odstávky linky. Dokonca aj tenké polymérové dosky bez integrálneho tvarovania vytvárajú po opakovaných cykloch tepelnej expanzie mikro medzery pre infiltráciu soli.
Dva jadrové indikátory štruktúry proti-soľnej{1}}korózii
Lisovanie z jedného kusu-bez pórov{{1} a zosilnená stena škrupiny s vysokou{2}}hustotou spoločne určujú dlhodobú-odolnosť vykurovacích platní v soľnej hmle. Kovové vyhrievacie prvky s vrstveným povlakom nemôžu blokovať prenikanie chloridov, zatiaľ čo plne tvarované vyhrievacie dosky z PTFE poskytujú stabilný antikorózny výkon v nádržiach na spracovanie- s vysokým obsahom soli. Viac-vrstvové lepené ochranné nátery obsahujú mikrošvy, ktoré sa stávajú permanentnými kanálikmi pre infiltráciu chloridov. Tenké polymérové steny s nízkou{10}}hustotou sú náchylné na tepelné praskanie, čím vznikajú nové prístupové body korózie po častých cykloch ohrievania{11}}chladenia. Integrované lisované PTFE vyhrievacie platne majú nulové vnútorné spojovacie medzery a hustú molekulárnu štruktúru, úplne izolujú chloridové ióny a soľnú hmlu od vnútorných vykurovacích komponentov.
Tabuľka porovnávania odporových ohrevných platní proti rozstreku soli
Údaje o kontinuálnom testovaní starnutia v neutrálnom soľnom spreji porovnávajú ukazovatele odolnosti proti korózii štyroch hlavných konštrukcií vykurovacích platní
Tabuľka 1: Referenčné kritérium dlhodobej-soľnej hmly proti-korózii pre ohrievacie platne
| Konštrukcia vykurovacích dosiek | Trvanie prechodu neutrálneho soľného spreja | Riziko prieniku chloridových iónov | Mesačná frekvencia údržby povrchu | Miera poruchovosti zariadenia- spôsobenej koróziou |
|---|---|---|---|---|
| Základné panely z nehrdzavejúcej ocele 316 | 400 – 600 hodín | Vysoká | Týždenná úplná kontrola | 14%–21% |
| Panely z uhlíkovej ocele potiahnuté epoxidom | 200-350 hodín | Ťažké | Oprava pretieraním raz za dva týždne | 20%–28% |
| Štandardné tenké nevystužené PTFE dosky- | 1200 – 1600 hodín | Nízka | Mesačné splachovanie povrchu | 5%–9% |
| Zahustené bezšvíkové lisované PTFE panely | Viac ako 3000 hodín | Nezistiteľné | Štvrťročné jednoduché opláchnutie | pod 1,0 % |
Pokyny pre výber vybavenia nádrží na spracovanie{0}vysokej soli
Dielne na testovanie soľným postrekom a linky na pokovovanie vysokým -chloridom musia používať zosilnené bezšvíkové lisované vyhrievacie platne, aby sa predĺžila-životnosť proti korózii. Továrne, ktoré stále používajú vyhrievacie platne zo zliatiny, potrebujú týždenné odstraňovanie vodného kameňa a -ochranu proti hrdzi-, čo zvyšuje náklady na prácu a spotrebný materiál. Hromadné výrobné linky s kontinuálnymi soľnými-vaňami dosahujú kratšie prestoje pri údržbe nasadením plne-kovových inertných vyhrievacích platní. Porovnávacie údaje korózneho laboratória ukazujú, že kovové-ohrievacie platne trpia nevratnou prenikajúcou koróziou do 6 mesiacov pri nepretržitom ponorení do soľného média, zatiaľ čo vystužené lisované PTFE ohrievacie platne si zachovávajú neporušenú bariéru viac ako 2 roky v rovnakých prevádzkových podmienkach bohatých na chlorid{12}}.
Summary & Salt{0}}Podpora vlastných ohrievacích platní s odolnosťou
Medzery v lepených povlakoch a elektrochemická aktivita kovového substrátu spôsobujú rýchle zlyhanie soľnej korózie bežných vykurovacích platní v nádržiach na pokovovanie-obsahujúcich chlorid a soľný sprej. Tímy pre kvalitu a údržbu závodu môžu použiť referenčnú tabuľku hodnotenia trvania soľného postreku, aby nahradili zraniteľný tepelný hardvér pre pracovné postupy s vysokým-solením. Vlastné zosilnené bezšvíkové lisované PTFE vyhrievacie dosky možno vyrábať pre dlhé-testovanie soľným postrekom a výrobné linky na pokovovanie vysokým-chloridom. Inžinieri na testovanie korózie môžu poskytnúť úplné správy zo simulácie starnutia soľnej hmly a návrhy na prispôsobenie hrúbky plášťa po predložení koncentrácie chloridu v kúpeli, dennej prevádzkovej teploty a požiadaviek na cieľový cyklus údržby.
