Chemická syntéza, leptanie PCB a spracovanie odpadových kvapalín často vyžadujú, aby vykurovacie zariadenie fungovalo súčasne v zmiešaných roztokoch obsahujúcich silnú kyselinu, silnú zásadu a organické rozpúšťadlá. Tradičné vykurovacie trubice vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316, titánu a kremeňa majú všetky zjavné chyby, keď sú vystavené takýmto viaczložkovým korozívnym médiám. Ohrievače PFA používajú perfluóralkoxy živicu ako celkovú vonkajšiu ochrannú vrstvu na izoláciu vnútornej vykurovacej zostavy od korozívnych kvapalín. Hoci je tento produkt uznávaný ako špičková-možnosť antikorózneho ohrevu-, mnohí inžinieri a pracovníci obstarávania stále pochybujú o jeho dlhodobej-stabilite, zjavných chybách a návratnosti investícií do obstarávania. V kombinácii s materiálovými inertnými charakteristikami, spätnou väzbou z praktickej aplikácie a porovnaním horizontálnych parametrov tento článok analyzuje hlavné sily a nevyhnutné aplikačné obmedzenia PFA antikoróznych ohrievačov-.
PFA sa môže pochváliť extrémne stabilnou molekulárnou štruktúrou a silnou chemickou inertnosťou. V rámci svojho dlhodobého-rozsahu pracovných teplôt takmer nereaguje s takmer všetkými konvenčnými anorganickými kyselinami, silnými zásadami, halogénovými zlúčeninami a organickými chemickými činidlami. Titánové vykurovacie rúrky dobre odolávajú korózii spôsobenej jednou kyselinou a chloridmi, ale budú korodované horúcou koncentrovanou zásadou; kremenné trubice sú odolné iba voči kyselinám-a pri kontakte s alkalickou kvapalinou budú erodované a zriedené. Iba integrovaná štruktúra plášťa PFA dokáže úplne oddeliť vykurovacie jadro od kompozitných korozívnych médií. Okrem toho ultra-hladký povrch PFA nie je ľahko priľnavý k usadeninám a zvyškom chemikálií, čím sa eliminuje lokálna koncentrovaná korózia spôsobená hromadením nečistôt a výrazne sa znižuje pracovné zaťaženie pri pravidelnom ručnom čistení na výrobnej linke. Nasledujúca tabuľka porovnáva hlavný výkon štyroch bežných antikoróznych vykurovacích zariadení-.
表格
| Typ vykurovacieho zariadenia | Odolnosť proti korózii proti alkáliám-kompozitov | Maximálna nepretržitá pracovná teplota | Odolnosť proti poškriabaniu | Riziko strednej kontaminácie | Dlhodobé{0}}komplexné náklady |
|---|---|---|---|---|---|
| Ohrievač PFA | Výborne | 250 stupňov | Obyčajný, povlak sa pri poškriabaní odlupuje | Žiadne rozpúšťanie nečistôt | Stredne vysoká |
| Ohrievacia trubica z nehrdzavejúcej ocele 316 | Nekvalitné, ľahko sa rýchlo perforujú | 560 stupňov | Vynikajúca tuhosť konštrukcie | Zrážanie stopových kovových iónov | Nízka |
| Ohrievacia trubica z čistého titánu | Veľká odolnosť voči kyselinám, nízka odolnosť voči zásadám | 780 stupňov | Vysoká mechanická húževnatosť | Takmer žiadny únik nečistôt | Vysoká |
| Kremenná trubica-vysokej čistoty | Len odolný voči kyselinám-, vážne poškodený zásadami | 1180 stupňov | Mimoriadne krehké pri náraze | Nulová kontaminácia | Stredná |
Z tabuľky je zrejmé, že ohrievače PFA majú nenahraditeľné výhody v zmiešaných korozívnych pracovných podmienkach. V dielňach na leptanie DPS sa vo vykurovacom médiu mieša kyselina fluorovodíková a alkalická stripovacia kvapalina. Z nerezových rúr bude do jedného mesiaca unikať elektrina a zlyhať, titánové rúry budú postupne poškodené alkalickými komponentmi a kremenné rúry sú náchylné na praskanie pri preplachovaní kvapalinou. Na rozdiel od toho, ohrievače PFA môžu bežať nepretržite viac ako 20 mesiacov s malým počtom porúch, čím sa účinne znižujú straty pri zastavení výroby spôsobené častou výmenou zariadenia. Medzitým má samotný PFA dobrý izolačný výkon; aj keď má vonkajšia ochranná vrstva drobné oderky, môže účinne zabrániť úrazom spôsobeným elektrickým prúdom a zlepšiť celkovú bezpečnosť prevádzky chemických dielní.
Napriek tomu sa ohrievače PFA nedokážu prispôsobiť všetkým požiadavkám priemyselného vykurovania. Jeho maximálna-dlhodobá prevádzková teplota nemôže presiahnuť 250 stupňov , takže je úplne nevhodný pre vysokoteplotné{3}}procesy suchého ohrevu za týmto limitom. Akonáhle je vonkajšia fluoroplastová vrstva poškriabaná ostrými tvrdými predmetmi, vnútorná kovová vyhrievacia časť sa dostane priamo do kontaktu s korozívnou kvapalinou a rýchlo sa poškodí. Zložitý integrovaný proces balenia a tesnenia navyše zvyšuje výrobné náklady, takže je neekonomické vyberať ohrievače PFA pre obyčajný ohrev čistej vody a prostredia s nízkou-koróziou.
Záverom možno povedať, že ohrievače PFA sú najvhodnejšou voľbou vykurovania pre výrobné linky, ktoré trpia kompozitnou kyslou a alkalickou koróziou. Obmedzený hornou hranicou teploty a slabou odolnosťou proti poškriabaniu, nemôže univerzálne nahradiť ostatné tri typy vykurovacích telies. Podniky uprednostnia ohrievače PFA, keď sa zaoberajú viaczložkovými korozívnymi riešeniami, a vyberú vykurovacie rúrky z titánu, kremeňa alebo nehrdzavejúcej ocele 316 podľa teplotných požiadaviek, mechanických podmienok a rozpočtu pre iné pracovné scenáre.
