Chemická syntéza, leptanie dosiek plošných spojov a spracovanie priemyselných odpadových kvapalín často vyžadujú, aby vykurovacie zariadenia pracovali stabilne v zmiešaných roztokoch obsahujúcich silné kyseliny, silné alkálie a organické korózne látky. Bežné vykurovacie rúrky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316, titánu a kremeňa majú výrazné nedostatky, keď sa vyrovnávajú s takým viac-zložkovým korozívnym prostredím. Ohrievače PFA používajú perfluóralkoxy živicu ako celkovú vonkajšiu ochrannú vrstvu, ktorá úplne oddeľuje vnútornú vykurovaciu štruktúru od korozívnych kvapalín. Považuje sa za vysoko{5}}kvalitné antikorózne vykurovacie zariadenie, stále vyvoláva pochybnosti medzi pracovníkmi obstarávateľa a technickými inžiniermi o dlhodobej-stabilite prevádzky, prirodzených chybách a ekonomických výhodách obstarávania. Analýzou chemicky inertných charakteristík materiálu PFA, praktických aplikačných účinkov a porovnania medzi-dimenzionálnych parametrov tento článok rozvádza základné výhody a nevyhnutné obmedzenia aplikácie PFA antikoróznych{10}ohrievačov.
PFA má vysoko stabilnú molekulárnu štruktúru a vynikajúcu chemickú inertnosť. V rámci stanoveného dlhodobého-rozsahu pracovných teplôt takmer nereaguje s väčšinou anorganických kyselín, silných zásad, roztokov halogenidov a bežných organických rozpúšťadiel. Titánové vykurovacie rúrky dobre odolávajú kyslej a chloridovej korózii, ale ich povrchová pasivácia sa rýchlo rozloží v horúcom koncentrovanom alkalickom lúhu; kremenné vykurovacie trubice odolávajú iba kyselinám a po vystavení alkalickým látkam budú postupne leptané. Iba integrované bezšvíkové opláštenie z PFA môže plne izolovať kompozitné korozívne médiá. Okrem toho na ultra-hladkom vonkajšom povrchu PFA nie je ľahké hromadiť usadeniny a chemické zvyšky, čím sa predchádza lokálnej koncentrovanej korózii spôsobenej hromadením nečistôt a výrazne sa znižuje frekvencia pravidelného manuálneho čistenia na výrobných linkách.
Nižšie uvedená tabuľka porovnáva kľúčový výkon štyroch bežných antikoróznych vykurovacích zariadení:-
表格
| Vykurovacie zariadenia | Komplexná kyselinová-odolnosť voči alkalickej korózii | Maximálna dlhodobá-pracovná teplota | Odolnosť proti poškriabaniu | Stredné riziko kontaminácie | Náklady na celý životný cyklus |
|---|---|---|---|---|---|
| Ohrievač PFA | Vynikajúci celkový antikorózny-účinok | 250 stupňov | Obyčajný, povlak sa po ostrých škrabancoch odlupuje | Žiadne zrážanie nečistôt | Stredne-vysoké |
| Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 316 | Nekvalitné, ľahko sa rýchlo perforujú | 560 stupňov | Extrémne silná štrukturálna tvrdosť | Zrážanie stopových kovových iónov | Nízka |
| Rúrka z čistého titánu | Vynikajúca odolnosť voči kyselinám, náchylná na horúcu alkalickú eróziu | 780 stupňov | Vysoká mechanická húževnatosť | Minimálne rozpúšťanie nečistôt | Vysoká |
| Kremenná trubica-vysokej čistoty | Len odolný voči kyselinám-, vážne poškodený zásadami | 1180 stupňov | Ľahko sa zlomí zrážkou | Nulová kontaminácia | Stredná |
Z toho možno jednoznačne vyvodiť záver, že ohrievače PFA majú v zmiešaných korozívnych pracovných podmienkach nenahraditeľné hrany. V dielňach na leptanie DPS sa vo vykurovacom médiu mieša kyselina fluorovodíková a alkalické stripovacie činidlo. Rúry z nehrdzavejúcej ocele korodujú a unikajú elektrinou v priebehu jedného mesiaca, titánové rúrky sú neustále korodované alkalickými prísadami a kremenné rúrky ľahko praskajú pod vplyvom kvapaliny. Naproti tomu ohrievače PFA môžu pracovať nepretržite viac ako 20 mesiacov s malým počtom porúch, čím efektívne znižujú finančné straty z častej výmeny zariadení a zastavenia výroby. Okrem toho má PFA dobré izolačné vlastnosti; aj malé odreniny na vonkajšej ochrannej vrstve môžu zabrániť nebezpečenstvu úniku elektrického prúdu a zlepšiť celkovú bezpečnosť chemických dielní.
Dokonca aj s pozoruhodnou antikoróznou kapacitou majú ohrievače PFA zjavné obmedzenia, ktoré bránia univerzálnemu použitiu. Jeho maximálna udržateľná prevádzková teplota nemôže presiahnuť 250 stupňov , takže je úplne nevhodný pre vysokoteplotné{3}}procesy suchého ohrevu nad týmto limitom. Akonáhle je vonkajší fluoroplastový povlak poškriabaný tvrdými ostrými predmetmi, vnútorné kovové vyhrievacie jadro sa priamo dotkne korozívnej kvapaliny a rýchlo sa zošrotuje. Zložité spracovanie balenia a tesnenia navyše zvyšuje výrobné náklady, takže je neekonomické používať ohrievače PFA na obyčajný ohrev čistej vody a pracovné scény s nízkou-koróziou.
Záverom možno povedať, že ohrievače PFA slúžia ako optimálne riešenie vykurovania pre výrobné linky trpiace súčasnou kyslou a zásaditou kompozitnou koróziou. Obmedzená hornou hranicou teploty a slabou odolnosťou proti poškriabaniu, nemôže nahradiť ostatné tri vykurovacie telesá vo všetkých scenároch. Podniky uprednostňujú ohrievače PFA na ošetrenie viaczložkovým korozívnym roztokom a vyberajú vykurovacie rúrky z titánu, kremeňa alebo nehrdzavejúcej ocele 316 na základe teplotných požiadaviek, mechanických podmienok a rozpočtu obstarávania pre iné výrobné postupy.
