Jemná chemická syntéza, procesy leptania PCB a spracovanie nebezpečných priemyselných odpadových kvapalín často vyžadujú, aby vykurovacie zariadenia fungovali stabilne v zmiešaných rozpúšťadlách obsahujúcich silnú kyselinu, silné alkálie a organické korozívne látky súčasne. Tradičné vykurovacie trubice vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316, titánu a kremeňa vykazujú pri konfrontácii s takýmito viaczložkovými korozívnymi médiami zjavné chyby. Ohrievače PFA používajú integrálnu perfluóralkoxy živicu ako vonkajší ochranný povlak, ktorý úplne izoluje zostavu vnútorného ohrevu od korozívnych kvapalín. Aj keď je tento produkt klasifikovaný ako špičkové -antikorózne vykurovacie zariadenia{6}}, mnoho výrobných inžinierov a pracovníkov obstarávania stále spochybňuje jeho dlhodobú- prevádzkovú stabilitu, prirodzené nevýhody a skutočnú návratnosť investícií do obstarávania. V kombinácii s chemickou inertnosťou materiálu PFA, -spätnou väzbou k aplikácii na mieste a porovnaním{10} medzirozmerných parametrov tento dokument analyzuje hlavné sily a nevyhnutné aplikačné obmedzenia antikoróznych ohrievačov PFA.
PFA sa vyznačuje extrémne stabilnou molekulárnou štruktúrou a vynikajúcou chemickou inertnosťou. V rámci svojho dlhodobého-rozsahu pracovných teplôt takmer nereaguje s väčšinou anorganických kyselín, silných zásad, roztokov halogenidov a konvenčných organických činidiel. Titánové vykurovacie rúrky výborne odolávajú korózii spôsobenej jednou kyselinou a chloridmi, avšak ich povrchový pasivačný film sa v horúcej koncentrovanej alkálii rýchlo rozloží; kremenné vykurovacie rúrky odolávajú iba kyslej erózii a po vystavení alkalickým látkam sa postupne rozleptajú a poškodia. Iba bezšvíková integrovaná štruktúra PFA môže úplne blokovať kompozitné korozívne médiá. Okrem toho ultra-hladký vonkajší povrch PFA len ťažko umožňuje pevné priľnutie sedimentov a chemických zvyškov, čím sa eliminuje lokalizovaná koncentrovaná korózia spôsobená hromadením nečistôt a výrazne sa znižuje frekvencia manuálneho čistenia a bežnej údržby na výrobných linkách.
Nasledujúca tabuľka porovnáva základné ukazovatele výkonu štyroch bežných antikoróznych vykurovacích zariadení:-
表格
| Typ vykurovacieho zariadenia | Odolnosť proti korózii proti alkáliám-kompozitov | Maximálna nepretržitá pracovná teplota | Výkon proti poškriabaniu- | Riziko strednej kontaminácie | Celoživotné prevádzkové náklady- |
|---|---|---|---|---|---|
| Ohrievač PFA | Najvyššia-úroveň komplexnej antikoróznej-kapacity | 250 stupňov | Obyčajný; povlak sa pod ostrým trením odlupuje | Nulové rozpúšťanie nečistôt | Stredne-vysoké |
| Ohrievacia trubica z nehrdzavejúcej ocele 316 | Slabé, náchylné na rýchlu perforáciu | 560 stupňov | Vynikajúca tuhosť konštrukcie | Zrážanie stopových kovových iónov | Nízka |
| Ohrievacia trubica z čistého titánu | Silná odolnosť voči kyselinám, náchylná na horúce alkálie | 780 stupňov | Vysoká mechanická húževnatosť | Zanedbateľný únik nečistôt | Vysoká |
| Kremenná trubica-vysokej čistoty | Len odolný voči kyselinám, silne korodovaný zásadami | 1180 stupňov | Mimoriadne krehké pri náraze | Žiadna kontaminácia | Stredná |
Z tabuľky je zrejmé, že ohrievače PFA majú nenahraditeľné výhody v multi{0}}zložkových zmiešaných korozívnych prostrediach. V dielňach na leptanie DPS je vykurovacím médiom zmes kyseliny fluorovodíkovej a alkalických stripovacích činidiel. Rúry z nehrdzavejúcej ocele do jedného mesiaca korodujú a spôsobia elektrický únik, titánové rúrky podliehajú postupnej erózii alkalickými komponentmi a kremenné rúrky sú náchylné na praskanie pri náraze kvapaliny. Naproti tomu ohrievače PFA môžu pracovať nepretržite viac ako 20 mesiacov s minimálnymi poruchami, čím efektívne znižujú ekonomické straty z častých výmen zariadení a prestojov vo výrobe. Okrem toho má samotný PFA spoľahlivé izolačné vlastnosti; aj malé oderky na vonkajšej ochrannej vrstve môžu účinne zabrániť úrazom spôsobeným elektrickým prúdom a zvýšiť celkovú úroveň bezpečnosti chemických dielní.
Napriek tomu sa ohrievače PFA nedokážu prispôsobiť všetkým požiadavkám priemyselného vykurovania. Jeho maximálna trvalo udržateľná pracovná teplota nemôže presiahnuť 250 stupňov , takže je úplne nepoužiteľné pri vysokoteplotných{2}}procesoch suchého ohrevu nad týmto limitom. Akonáhle je vonkajšia fluórpolymérová vrstva poškriabaná tvrdými ostrými predmetmi, vnútorné kovové vykurovacie jadro sa dostane priamo do kontaktu s korozívnou kvapalinou a v krátkom čase zlyhá. Okrem toho, komplikované integrálne balenie a tesnenie zvyšuje výrobné náklady, takže je neekonomické nasadzovať ohrievače PFA na bežný ohrev čistej vody a pracovné scenáre s nízkou-koróziou.
Na záver, ohrievače PFA sú najvhodnejšou možnosťou vykurovania pre výrobné linky sužované kompozitnou kyslou a alkalickou koróziou. Obmedzený teplotným stropom a slabou odolnosťou proti poškriabaniu, nemôže univerzálne nahradiť ostatné tri typy vykurovacích telies. Podniky by mali pri manipulácii s viaczložkovými korozívnymi riešeniami uprednostňovať ohrievače PFA, pričom by si mali vyberať vykurovacie rúrky z titánu, kremeňa alebo nehrdzavejúcej ocele 316 podľa teplotných požiadaviek, mechanických podmienok a rozpočtu pre ďalšie výrobné linky.
