Jemná chemická syntéza, linky na leptanie PCB a likvidácia priemyselných odpadových kvapalín vyžadujú, aby vykurovacie zariadenia fungovali spoľahlivo v zmiešaných kvapalinách obsahujúcich silnú kyselinu, silné alkálie a organické rozpúšťadlá súčasne. Tradičné vykurovacie trubice vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316, titánu a kremeňa vykazujú zjavné chyby, keď sú vystavené takýmto viaczložkovým korozívnym médiám. Ohrievače PFA používajú integrálnu perfluóralkoxy živicu ako vonkajší ochranný plášť, ktorý dôkladne izoluje vstavanú-ohrievaciu zostavu od korozívnych kvapalín. Hoci je zaradené medzi špičkové-antikorózne vykurovacie zariadenia{7}}, mnohí technici dielní a manažéri nákupu stále spochybňujú jeho dlhodobú-stabilitu prevádzky, prirodzené nevýhody a návratnosť investícií do obstarávania. V kombinácii s chemickou inertnosťou materiálu PFA, praktickými výsledkami aplikácie v teréne a porovnaním medzi{10}}rozmerových parametrov tento dokument rozpracúva hlavné sily a nevyhnutné limity použitia antikoróznych ohrievačov PFA.
PFA sa vyznačuje extrémne stabilnou molekulárnou štruktúrou a vynikajúcou chemickou inertnosťou. V rámci svojho dlhodobého-rozsahu pracovných teplôt sotva podlieha chemickým reakciám s väčšinou anorganických kyselín, silných zásad, halogénových roztokov a konvenčných organických činidiel. Titánové vykurovacie rúrky poskytujú vynikajúci výkon proti korózii spôsobenej jednou kyselinou a chloridmi, avšak ich povrchový pasivačný film sa v horúcich koncentrovaných alkalických roztokoch rýchlo rozloží; kremenné vykurovacie trubice poskytujú iba odolnosť voči kyselinám a po vystavení alkalickým látkam sa postupne rozleptajú a poškodia. Iba bezšvíková integrovaná štruktúra PFA môže úplne blokovať kompozitné korozívne látky. Okrem toho ultra{5}}hladký vonkajší povrch PFA sotva umožňuje pevné priľnutie sedimentov a chemických zvyškov, čím sa eliminuje lokalizovaná koncentrovaná korózia vyvolaná hromadením nečistôt a výrazne sa znižuje frekvencia pravidelného manuálneho čistenia na výrobných linkách.
Nasledujúca tabuľka porovnáva základné ukazovatele výkonu štyroch bežných antikoróznych{0}}koróznych vykurovacích zariadení:
表格
| Typ vykurovacieho zariadenia | Komplexná kyselinová-odolnosť voči alkalickej korózii | Maximálna nepretržitá pracovná teplota | Výkon proti poškriabaniu- | Riziko strednej kontaminácie | Celoživotné prevádzkové náklady- |
|---|---|---|---|---|---|
| Ohrievač PFA | Najvyššia-úroveň komplexnej antikoróznej-schopnosti | 250 stupňov | Priemerná; povlak sa pri ostrom poškriabaní odlupuje | Nulové rozpúšťanie nečistôt | Stredná až vysoká |
| Ohrievacia trubica z nehrdzavejúcej ocele 316 | Chudé, náchylné na rýchlu perforáciu | 560 stupňov | Vynikajúca tuhosť konštrukcie | Zrážanie stopových kovových iónov | Nízka |
| Ohrievacia trubica z čistého titánu | Silná odolnosť voči kyselinám, náchylná na horúcu alkalickú koróziu | 780 stupňov | Vysoká mechanická húževnatosť | Zanedbateľný únik nečistôt | Vysoká |
| Kremenná trubica-vysokej čistoty | Len odolné voči kyselinám, -veľmi korodované zásadami | 1180 stupňov | Mimoriadne krehké pri náraze | Žiadna kontaminácia | Stredná |
Z tabuľkových údajov vyplýva, že ohrievače PFA majú nenahraditeľné výhody v zmiešaných korozívnych pracovných podmienkach. V dielňach na leptanie DPS je vykurovacím médiom zmes kyseliny fluorovodíkovej a alkalickej stripovacej kvapaliny. Rúry z nehrdzavejúcej ocele budú korodovať a spôsobiť elektrický únik do jedného mesiaca, titánové rúrky trpia nepretržitou eróziou alkalických komponentov a kremenné rúrky sú náchylné na praskanie pri náraze kvapaliny. Naproti tomu ohrievače PFA môžu pracovať nepretržite viac ako 20 mesiacov s minimálnymi poruchami, čím efektívne znižujú ekonomické straty spôsobené častou výmenou zariadení a prestojmi vo výrobe. Okrem toho sa samotný PFA môže pochváliť spoľahlivými izolačnými vlastnosťami; aj malé oderky na vonkajšej ochrannej vrstve môžu účinne zabrániť úrazom spôsobeným elektrickým prúdom a zvýšiť celkovú úroveň bezpečnosti chemických dielní.
Napriek tomu sa ohrievače PFA nedokážu prispôsobiť všetkým požiadavkám priemyselného vykurovania. Jeho maximálna trvalo udržateľná pracovná teplota nemôže presiahnuť 250 stupňov , takže je úplne nepoužiteľné pre vysokoteplotné{2}}procesy suchého ohrevu nad touto hranicou. Akonáhle je vonkajšia fluoroplastová vrstva poškriabaná tvrdými ostrými predmetmi, vnútorné kovové vykurovacie jadro sa priamo dostane do kontaktu s korozívnou kvapalinou a bude v krátkom čase zlikvidované. Zložité integrované baliace a tesniace remeslo navyše zvyšuje výrobné náklady, takže nasadenie ohrievačov PFA na bežný ohrev čistej vody a pracovné scenáre s nízkou-koróziou bude mať za následok zbytočné plytvanie kapitálom.
Stručne povedané, ohrievače PFA sú najvhodnejšou možnosťou vykurovania pre výrobné linky, ktoré trápia kompozitná kyslá a alkalická korózia. Obmedzený teplotným stropom a slabou odolnosťou proti poškriabaniu, nemôže univerzálne nahradiť ostatné tri typy vykurovacích telies. Podniky by mali pri manipulácii s viaczložkovými korozívnymi riešeniami uprednostňovať ohrievače PFA, pričom by si mali vyberať vykurovacie rúrky z titánu, kremeňa alebo nehrdzavejúcej ocele 316 podľa teplotných požiadaviek, mechanických podmienok a rozpočtu pre ďalšie výrobné linky.
