Jemná chemická syntéza, postupy leptania PCB a spracovanie nebezpečných priemyselných odpadových kvapalín často vyžadujú, aby vykurovacie zariadenie fungovalo stabilne v zmiešaných rozpúšťadlách obsahujúcich silnú kyselinu, silné alkálie a organické žieraviny súčasne. Tradičné vykurovacie trubice vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316, titánu a kremeňa všetky vykazujú zjavné chyby, keď sú vystavené takýmto viaczložkovým korozívnym médiám. Ohrievače PFA používajú integrovanú perfluóralkoxy živicu ako vonkajší ochranný plášť, aby úplne izolovali zostavu vnútorného vykurovania od korozívnych kvapalín. Klasifikované ako špičkové-antikorózne vykurovacie zariadenia{6}} stále vyvolávajú pochybnosti medzi technikmi závodu a personálom obstarávania, pokiaľ ide o dlhodobú-stabilitu chodu, prirodzené chyby a návratnosť investícií do obstarávania. V kombinácii s chemickou inertnosťou materiálu PFA,-spätnou väzbou k aplikácii na mieste a{10}viacrozmerným porovnaním parametrov tento dokument analyzuje silné stránky a nevyhnutné aplikačné obmedzenia antikoróznych ohrievačov PFA{11}}.
PFA má ultra{0}}stabilnú molekulárnu štruktúru a vynikajúcu chemickú inertnosť. V rámci svojho dlhodobého-rozsahu pracovných teplôt takmer nereaguje s väčšinou anorganických kyselín, silných zásad, roztokov halogenidov a konvenčných organických činidiel. Titánové vykurovacie rúrky dobre odolávajú korózii spôsobenej jednou kyselinou a chloridmi, ale ich povrchová pasivácia sa rýchlo rozloží v horúcej koncentrovanej alkálii; kremenné vykurovacie trubice odolávajú iba kyselinám a po vystavení alkalickým látkam budú postupne leptané. Iba bezšvová integrálna povlaková štruktúra PFA môže úplne blokovať kompozitné korozívne médiá. Navyše extrémne hladký vonkajší povrch PFA len ťažko umožňuje pevné priľnutie sedimentov a chemických zvyškov, čím sa eliminuje lokalizovaná koncentrovaná korózia spôsobená nahromadením nečistôt a výrazne sa znižuje frekvencia manuálneho čistenia na výrobných linkách.
表格
| Typ vykurovacieho zariadenia | Odolnosť proti korózii proti alkáliám-kompozitov | Maximálna nepretržitá pracovná teplota | Výkon proti poškriabaniu- | Stredné riziko kontaminácie | Celoživotné prevádzkové náklady- |
|---|---|---|---|---|---|
| Ohrievač PFA | Najvyššia-úroveň komplexnej antikoróznej-kapacity | 250 stupňov | Obyčajný; povlak sa pod ostrým trením odlupuje | Nulové rozpúšťanie nečistôt | Stredne-vysoké |
| Ohrievacia trubica z nehrdzavejúcej ocele 316 | Slabé, náchylné na rýchlu perforáciu | 560 stupňov | Vynikajúca tuhosť konštrukcie | Zrážanie stopových kovových iónov | Nízka |
| Ohrievacia trubica z čistého titánu | Silná odolnosť voči kyselinám, náchylná na horúce alkálie | 780 stupňov | Vysoká mechanická húževnatosť | Zanedbateľný únik nečistôt | Vysoká |
| Kremenná trubica-vysokej čistoty | Len odolné voči kyselinám, -veľmi korodované zásadami | 1180 stupňov | Mimoriadne krehké pri náraze | Žiadna kontaminácia | Stredná |
Z tabuľky je zrejmé, že ohrievače PFA majú nenahraditeľné výhody v multi{0}}zložkových zmiešaných korozívnych prostrediach. V dielňach na leptanie DPS je vykurovacím médiom zmes kyseliny fluorovodíkovej a alkalických stripovacích činidiel. Rúry z nehrdzavejúcej ocele do jedného mesiaca korodujú a spôsobia elektrický únik, titánové rúrky podliehajú postupnej erózii alkalickými komponentmi a kremenné rúrky sú náchylné na praskanie pri náraze kvapaliny. Naproti tomu ohrievače PFA môžu pracovať nepretržite viac ako 20 mesiacov s minimálnymi poruchami, čím efektívne znižujú ekonomické straty z častých výmen zariadení a prestojov vo výrobe. Okrem toho má samotný PFA spoľahlivé izolačné vlastnosti; aj malé odreniny na vonkajšej ochrannej vrstve môžu zabrániť úrazom spôsobeným elektrickým prúdom a zlepšiť celkovú úroveň bezpečnosti chemických dielní.
Napriek tomu sa ohrievače PFA nedokážu prispôsobiť všetkým požiadavkám priemyselného vykurovania. Jeho maximálna trvalo udržateľná pracovná teplota nemôže presiahnuť 250 stupňov , takže je úplne nepoužiteľné pre postupy vysokoteplotného{2}} suchého ohrevu nad týmto limitom. Akonáhle je vonkajšia vrstva fluoropolyméru poškriabaná tvrdými ostrými predmetmi, vnútorné kovové vyhrievacie jadro sa dostane priamo do kontaktu s korozívnou kvapalinou a rýchlo zlyhá. Okrem toho, komplikované integrované baliace a tesniace zariadenie zvyšuje výrobné náklady, takže je neekonomické nasadzovať ohrievače PFA na bežné ohrevy čistej vody a pracovné scenáre s nízkou-koróziou.
Záverom možno povedať, že ohrievače PFA sú najvhodnejšou možnosťou vykurovania pre výrobné linky, ktoré trápia kompozitná kyslá a alkalická korózia. Obmedzený teplotným stropom a slabou odolnosťou proti poškriabaniu, nemôže univerzálne nahradiť ostatné tri typy vykurovacích telies. Podniky by mali pri manipulácii s viaczložkovými korozívnymi riešeniami uprednostňovať ohrievače PFA, pričom by si mali vyberať vykurovacie rúrky z titánu, kremeňa alebo nehrdzavejúcej ocele 316 podľa teplotných požiadaviek, mechanických podmienok a rozpočtu pre ďalšie výrobné linky.
