Porucha zoslabovania eróziou a abráziou sa týka pevných častíc, kryštálových precipitátov a vysokorýchlostnej čistiacej kvapaliny v dopravnom médiu, ktoré nepretržite naráža a odiera vnútornú stenu PFA obloženia vysokou rýchlosťou prúdenia. Fluoroplastový povrch sa postupne stiera vrstva po vrstve, hrúbka výstelky sa lokálne zmenšuje, až kým úplná penetrácia nevytvorí dierky. Korozívne médium preniká do spojovacej medzivrstvy medzi výstelkou a oceľovou rúrou, čo spôsobuje- odlupovanie výstelky na veľkej ploche a koróziu základnej rúry. Odpadnuté úlomky opotrebenia obloženia a stredne tuhé nečistoty ľahko zablokujú potrubia, kolená, odbočky T a vývody z nástrojov-. Táto porucha sa väčšinou vyskytuje v cirkulačných potrubiach s vysokým prietokom a unášaním pevných častíc.
1. Mechanizmus odierania kvapalinou a vrstveného odierania
PFA má vynikajúcu odolnosť proti chemickej korózii, ale obmedzenú odolnosť proti-nárazovému opotrebovaniu pri vysokorýchlostnom toku častíc. Keď médium nesúce pevné nečistoty prúdi potrubím vysokou rýchlosťou, tvrdé častice spôsobujú nepretržité mikro-rezy a nárazy na povrch obloženia. Polymérny materiál sa z povrchovej vrstvy odlupuje v malých úlomkoch a pri dlhodobej prevádzke sa kumulatívne znižuje hrúbka steny obloženia. V polohách otáčania v smere prúdenia vytvára kvapalina turbulentný vír, ktorý značne zintenzívňuje trenie a nárazovú silu, čím je lokálna rýchlosť opotrebovania obloženia oveľa vyššia ako u priamych úsekov potrubia. Na rozdiel od poškodenia permeáciou rozpúšťadla spôsobeného chemickou infiltráciou, toto zlyhanie patrí k čisto mechanickej strate materiálu vyvolanej pôsobením dynamiky tekutiny.
2. Typické polohy náchylné na poškodenie eróziou
Rovné časti potrubia na výstupe z čerpadla s najvyššou rýchlosťou prúdenia a najsilnejším účinkom prania častíc;
Vnútorný oblúk a T-bočné plochy, kde sa smer prúdenia drasticky mení a náraz sa koncentruje;
Redukčné časti potrubia s náhlym zvýšením rýchlosti prúdenia a zhoršeným turbulentným odieraním;
Spodné vodorovné úseky potrubia, kde sa pevné častice ukladajú a kĺžu po obložení dlhú dobu;
Malé{0}}kalibrové odbočky a odberové dýzy s úzkymi kanálmi a zrýchleným lokálnym prietokom.
3. Faktory vyvolávajúce jadro urýchľujúce zlyhanie oteru
Veľké množstvo pevných častíc, kryštálov a mechanických nečistôt sa zmiešava v procesnom médiu bez pred{0}}filtrácie;
Prevádzkový prietok systému je oveľa vyšší ako{0}}medza konštrukcie proti oderu pri vložkovaných potrubiach;
Usporiadaniu potrubia chýbajú vyrovnávacie a odvádzacie štruktúry, čo vedie k priamemu vplyvu-kvapaliny s vysokou rýchlosťou na výstelku;
Podšívka využíva konvenčné štandardné zloženie bez úpravy zosilnenia-odolnej proti opotrebovaniu;
Dlhodobá-neprerušovaná cirkulačná prevádzka bez pravidelného čistenia usadenín v potrubí a nahromadených nečistôt.
4. Úplné-technické opatrenia na prevenciu a kontrolu prepojenia
① Nainštalujte filtre typu Y{0}} a presné filtračné vložky na vstup do potrubia, aby ste zachytili nečistoty pevných častíc
Zásadne odstráňte zdroj oteru skôr, ako médium vstúpi do vložkovanej časti potrubia.
② Prísne obmedzte rýchlosť prúdenia systému v rámci povoleného rozsahu proti{0}}odieraniu obloženia PFA
Znížte kinetickú energiu nárazu tekutiny a reznú silu častíc zo strany prevádzkových parametrov.
③ Pridajte tlmiace prepážky a štruktúry na vedenie toku na zraniteľných miestach lakťov a odpalov
Zmeňte priamy náraz na tangenciálny tok, aby ste oslabili lokálnu turbulentnú abráziu.
④ Použite výplň modifikovanú PFA{0}}odolnú proti opotrebeniu pre pracovné podmienky s nevyhnutným časticovým médiom
Zlepšite tvrdosť povrchu a -odlupovanie materiálu obloženia.
⑤ Pravidelne vykonávajte endoskopickú kontrolu hrúbky a čistenie potrubia
Odstráňte usadené častice a vopred skontrolujte zvyškovú hrúbku obloženia.
5. Tabuľka porovnávania účinkov prevencie
表格
| Filtračný a prevádzkový režim | Riziko perforácie erózie | Návrh aplikácie |
|---|---|---|
| Žiadna predná-filtrácia + nad-limitný prietok + obyčajná vložka | V strednodobom{0}}období prevádzky dochádza k lokálnemu úniku stenčovania výstelky | Pridajte filtračné zariadenie a upravte parametre prietoku, vymeňte silne opotrebované potrubné armatúry |
| Zachytávanie nečistôt na prednej strane- + ovládanie parametrov prietoku + optimalizácia vedenia toku zraniteľných častí | Účinne spomaľuje odlupovanie povrchových vrstiev a stratu hrúbky steny | Štandardná konštrukčná špecifikácia pre vykurovacie dopravné potrubia s médiom -obsahujúce PFA |
| Modifikovaná výstelka odolná proti{0}}opotrebeniu + monitorovanie prietoku v reálnom čase{2} + štvrťročná vnútorná detekcia opotrebovania | Extrémne nízky únik perforácie obloženia a zablokovanie potrubia skryté nebezpečenstvo | Uprednostňovaná schéma pre projekty siete vykurovacích potrubných sietí s kalmi a kryštálmi-obsahujúcimi médium proti korózii- |
Záver
Porucha oteru erózie podšívky PFA je spôsobená vysokou rýchlosťou{0}}kvapalín a unášaných pevných častíc, ktoré nepretržite narážajú a škrabú vnútornú stenu, čo vedie k postupnému stenčovaniu a prenikaniu podšívky. Medzi základné prístupy prevencie patrí konfigurácia predných{2}}filtračných zariadení na odstraňovanie častíc nečistôt, riadenie rýchlosti toku potrubia, optimalizácia konštrukcie potrubia, aby sa predišlo priamemu nárazu, výber modifikovaných výstelkových materiálov odolných voči opotrebovaniu{3}} a zabezpečenie pravidelných kontrol a čistenia potrubia. Riadenie celého-uzavretého{6}}cyklu procesu predúpravy média, kontrola parametrov procesu a rutinná údržba potrubia môže zabrániť úniku média a nehodám so zastavením systému spôsobeným odieraním a poškodením vykurovacích rúrok s obložením PFA.
