Mikrobiologicky ovplyvnená korózia (MIC) sa postupne stala -nezanedbateľnou príčinou predčasného zlyhania antikoróznych vykurovacích rúrok z nehrdzavejúcej ocele 316- v uzavretých systémoch s cirkuláciou vody. Aj keď zloženie surovín, technológia zvárania a pasivačná úprava spĺňajú prísne priemyselné normy, dlhodobá-prevádzka v neupravenej cirkulujúcej vode povedie k uchyteniu a rozmnoženiu sulfátových-baktérií, baktérií železa a iných mikroorganizmov na vnútornej stene vykurovacích rúrok. Tieto mikrobiálne kolónie sa zhromažďujú a vytvárajú lepkavý biologický sliz, ktorý pevne priľne k povrchu skúmavky a postupne sa hromadí do hrubých nečistôt. Pod izoláciou biologického slizu sa vytvára anaeróbne mikroprostredie a metabolity vylučované mikroorganizmami, ako je sírovodík, budú nepretržite erodovať pasívny film bohatý na chróm-, čo spôsobí lokálnu jamkovú koróziu a skrytú štrbinovú koróziu. Na rozdiel od bežnej chemickej korózie sa mikrobiálna korózia zvyčajne vyskytuje pri nízkych{10}}teplotách a v uzavretých polohách potrubia so silným zakrytím a rýchlou expanziou. Mnohé vykurovacie rúrky trpia náhlym prenikavým únikom po niekoľkých rokoch stabilnej prevádzky, čo sa do značnej miery pripisuje nedostatku pravidelného chemického čistenia a opatrení na inhibíciu mikroorganizmov. Preto je formulovanie plánu pravidelného chemického čistenia dôležitým prostriedkom údržby na elimináciu biologického znečistenia a obmedzenie mikrobiálnej korózie.
Mechanizmus poškodenia mikrobiálnej korózie možno rozdeliť do dvoch hlavných aspektov. Na jednej strane biologický sliz pripojený k stene trubice vytvára bunku na koncentráciu kyslíka, kde sa oblasť pokrytá slizom stáva anódou a prednostne sa rozpúšťa, pričom postupne vytvárajú malé korózne jamky. Na druhej strane metabolity produkované anaeróbnymi mikroorganizmami môžu reagovať so substrátmi z nehrdzavejúcej ocele, čím sa zničí kontinuita povrchového pasívneho filmu a poskytujú sa podmienky na obohatenie chloridových iónov, čo urýchľuje expanziu koróznych defektov. Pravidelné chemické čistenie môže nielen odstrániť nahromadený biologický sliz a anorganický vodný kameň, ale aj zabrániť množeniu škodlivých mikroorganizmov, čím sa zásadne obmedzia podmienky tvorby mikrobiálnej korózie. Nesprávna koncentrácia čistiaceho prostriedku, príliš dlhý čas čistenia alebo nevhodná teplota čistenia však spôsobia nadmernú-koróziu povrchu vykurovacej trubice, poškodia pôvodný pasívny film a prinesú nové riziká korózie.
Tabuľka 1 Odstupňované schémy chemického čistenia pre rôzne úrovne znečistenia a mikrobiálnej kontaminácie
表格
| Úroveň kontaminácie | Znečistenie a mikrobiálne vlastnosti | Odporúčaný čistiaci prostriedok | Teplota a trvanie čistenia | Po -čistení proti korózii- |
|---|---|---|---|---|
| Svetelná kontaminácia | Tenký biologický film, žiadna viditeľná šupina, nízke mikrobiálne množstvo | Slabý alkalický čistiaci prostriedok + biocíd | 40 stupňov, 2-4 hodiny | Iba splachovanie deionizovanou vodou |
| Stredná kontaminácia | Miestny lepkavý biologický sliz, tenký anorganický šupináč | Čistiaci prostriedok na báze organických kyselín + baktericíd | 45–50 stupňov, 4–6 hodín | Pasivačný roztok krátke ošetrenie namáčaním |
| Silná kontaminácia | Husté zmiešané znečistenie, vysoká mikrobiálna aktivita, lokálne hrdzavé škvrny | Kompozitný kyslý detergent + inhibítor korózie | 50 stupňov, 6-8 hodín | Celoplošná sekundárna pasivácia |
| Nadmerne{0}}kontaminované | Tvrdý vodný kameň + husté biologické znečistenie, viditeľné stopy jamiek | Offline vysokotlakové-umývanie + čistenie cirkulácie chemikálií | 50 stupňov, 8-12 hodín | Kontrola povrchu a lokálne preleštenie |
Podniky musia zaviesť štandardizované špecifikácie riadenia pravidelného čistenia podľa prevádzkového prostredia vykurovacích rúrok. V prípade otvorených systémov cirkulujúcej vody by sa malo chemické čistenie zariadiť každých 6 až 12 mesiacov; pri uzavretých čistých cirkulačných systémoch je možné čistiaci cyklus predĺžiť na 12 až 24 mesiacov. Pred formálnym čistením by sa mala vykonať analýza vzorky znečistenia a mikrobiálna detekcia, aby sa vybral najvhodnejší čistiaci prostriedok a pridal sa špeciálny inhibítor korózie z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabránilo nadmernej-korózii matrice. Po dokončení procesu čistenia obehu je potrebné vykonať niekoľkonásobné preplachovanie-vodou s vysokou čistotou, aby sa úplne vyprázdnila zvyšková čistiaca kvapalina, aby sa zabránilo korózii steny trubice zvyškovým kyslým alebo zásaditým látkam. Po vyčistení je možné vhodne vykonať pasivačné vystuženie, aby sa opravila mierne poškodená pasívna vrstva a obnovila sa antikorózna{10}ochrana povrchu.
Pravidelné chemické čistenie pôsobí ako zásadná bariéra pri údržbe v celom-antikoróznom{1}}systéme vykurovacích rúr z nehrdzavejúcej ocele 316. V kombinácii s monitorovaním kvality vody, rôznou kovovou izolačnou ochranou a pravidelnou-kontrolou odberu vzoriek proti korózii účinne zabraňuje zlyhaniu zariadenia spôsobenému mikrobiálnym znečistením a koróziou pod-depozitmi, znižuje frekvenciu núdzových odstávok a výmeny komponentov a zaisťuje dlhodobú-bezpečnú a efektívnu prevádzku priemyselných antikoróznych zariadení na ohrev vody v rôznych komplexných prostrediach na ohrev vody.
