V praktických priemyselných inštalačných projektoch je potrebné antikorózne vykurovacie rúrky 316 z nehrdzavejúcej ocele- často spojiť s rúrovými armatúrami, prírubami a pevnými konzolami z uhlíkovej ocele, medi, hliníka a iných kovov. Keď sú dva druhy kovov s rôznymi elektródovými potenciálmi ponorené do vodivých korozívnych médií, ako je cirkulujúca voda, roztok kyselín a odpadová voda obsahujúca-soľ, spontánne sa vytvoria galvanické články. Kov s nižším potenciálom bude pôsobiť ako anóda a bude sa rýchlo rozpúšťať, čo povedie k zrýchlenému lokálnemu stenčovaniu a úniku penetrácie vykurovacích rúrok alebo pripojených konštrukčných častí. Mnohé vykurovacie rúrky, ktoré prešli všetkými továrenskými antikoróznymi kontrolami, zlyhajú počas krátkeho servisného obdobia, čo často nie je spôsobené chybami materiálu alebo nedostatočnou pasiváciou povrchu, ale zanedbaním rozdielnej ochrany pred kovovým kontaktom počas-montáže na mieste. Preto je zvládnutie mechanizmu tvorby galvanickej korózie a implementácia cielených opatrení na izoláciu a prispôsobenie nevyhnutnou externou antikoróznou stratégiou na predĺženie životnosti vykurovacích rúrok z nehrdzavejúcej ocele 316.
Rýchlosť výskytu a rýchlosť korózie galvanickej korózie závisí hlavne od rozdielu elektródového potenciálu medzi dvoma rozdielnymi kovmi a od pomeru plochy anódy a katódy. 316 nehrdzavejúca oceľ s neporušeným pasívnym filmom má relatívne vysoký elektródový potenciál a po kontakte s uhlíkovou oceľou, hliníkom a zliatinami zinku zvyčajne funguje ako katóda. Spojená obyčajná uhlíková oceľ sa stáva anódou a rýchlo sa rozpúšťa. Ak je plocha anódy oveľa menšia ako plocha katódy, rýchlosť korózie anódy sa prudko zvýši, čo vedie k rýchlej lokálnej perforácii spojovacích komponentov. Akonáhle je však pasívny film z nehrdzavejúcej ocele poškodený škrabancami alebo znečistením voľným železom, jeho potenciál sa zníži a samotná vykurovacia trubica sa zmení na anódu a utrpí silnú galvanickú eróziu. Okrem toho vlhké atmosférické prostredie a kondenzácia elektrolytu v medzerách medzi prírubami budú nepretržite poskytovať vodivé podmienky pre galvanickú koróziu, vďaka čomu sa skrytá korózia vyvíja pomaly a je ťažké ju odhaliť pri každodennej údržbe zariadenia.
Tabuľka 1 Rozdiel potenciálov elektród a riziko galvanickej korózie bežných kovov zhodných s nehrdzavejúcou oceľou 316
表格
| Pripojený kovový materiál | Potenciálny rozdiel v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou 316 | Riziko galvanickej korózie | Poloha anódovej korózie | Štandardná schéma prevencie |
|---|---|---|---|---|
| Uhlíková oceľ | Veľký | Extrémne vysoká | Príruba a držiak z uhlíkovej ocele | Izolačné tesnenia + izolačný náter |
| Zliatina hliníka | Stredne veľké | Vysoká | Hliníková upevňovacia podpera | Nevodivá izolačná manžeta |
| Zliatina medi | Malý | Nízka | Medená tvarovka (mierna korózia) | Vodivý antikorózny- náter |
| 316 nehrdzavejúca oceľ | Takmer nula | zanedbateľné | Žiadna zjavná galvanická korózia | Povolené priame zváranie alebo skrutkové spojenie |
Pre konštrukciu vykurovacích rúr je potrebné sformulovať súbor štandardizovaných špecifikácií inštalácie proti-galvanickej{1}}korózii. Najrozšírenejším opatrením je inštalácia tesnení z izolačnej gumy, PTFE alebo epoxidovej živice medzi rôzne kovové kontaktné povrchy, aby sa odrezal vodivý kanál galvanických článkov. Všetky spojovacie skrutky by mali byť vybavené izolačnými objímkami, aby sa zabránilo priamemu kontaktu s kovom. Ak musí byť vykurovacia rúra privarená ku konštrukciám z uhlíkovej ocele, kontaktná plocha by mala byť natretá vysoko-antikoróznou epoxidovou farbou-, aby sa izolovala vlhkosť a elektrolyt. Pre dočasne zmontované zariadenia sa pokúste použiť rovnakú nehrdzavejúcu oceľ 316 pre všetky spojovacie doplnky, aby ste zásadne eliminovali potenciálne rozdiely. Počas každodennej údržby by mali operátori pravidelne kontrolovať, či izolačná vrstva nestarne, nie je poškodená alebo odpadáva, a včas vymeniť chybné izolačné príslušenstvo, aby sa predišlo sekundárnemu riziku galvanickej korózie.
Preventívna kontrola odlišnej galvanickej korózie kovov kompenzuje nedostatok surovín a antikorózneho riadenia procesov. V kombinácii s vnútornou pasívnou ochranou filmu a strednou reguláciou kvality vody vytvára všestranný{2}}vnútorný a vonkajší antikorózny systém-pre vykurovacie rúrky z nehrdzavejúcej ocele 316. Vedecká izolácia a zhoda materiálov účinne zabraňujú predčasnému zošrotovaniu zariadení spôsobenému nedbalosťou pri montáži, výrazne znižujú náklady na údržbu a výmenu priemyselných vykurovacích systémov a zabezpečujú dlhodobú-stabilnú a bezpečnú prevádzku antikoróznych vykurovacích zariadení v rôznych zložitých priemyselných prostrediach.
