Dlhodobé{0}}vystavenie pôsobeniu tekutiny, jamkovej korózii a rovnomernej chemickej erózii postupne zníži hrúbku steny vykurovacích rúrok z nehrdzavejúcej ocele 316. Akonáhle zvyšková hrúbka steny klesne pod minimálnu bezpečnú konštrukčnú hodnotu, vykurovacia trubica sa môže pod tepelným tlakom zdeformovať, prasknúť alebo prasknúť, čo má za následok zastavenie výroby, poškodenie zariadenia a dokonca aj bezpečnostné nehody. Bežná vizuálna kontrola môže nájsť iba zjavnú povrchovú hrdzu a miesta úniku, ktoré nemôžu odrážať stratu vnútornej steny spôsobenú skrytou koróziou. Ultrazvukové testovanie hrúbky je vyspelá -deštruktívna testovacia technológia, ktorá využíva vysokofrekvenčné{6}}zvukové vlny na preniknutie cez stenu trubice a vypočítanie zostávajúcej hrúbky meraním času šírenia zvukových vĺn. Pravidelná detekcia hrúbky môže sledovať rýchlosť stenčovania kľúčových častí rúr, predpovedať zostávajúcu životnosť a vopred dohodnúť plány údržby alebo výmeny. Mnoho náhlych nehôd s prasknutím vykurovacích rúrok je spôsobených-dlhodobým zanedbávaním monitorovania hrúbky steny, čo vedie ku kumulatívnemu stenčovaniu korózie za hranicu bezpečnosti. Preto je vytvorenie štandardizovaného systému ultrazvukovej kontroly hrúbky kľúčovým opatrením preventívnej údržby na zabezpečenie bezpečnej prevádzky vykurovacích zariadení.
Ultrazvukové meranie hrúbky je založené na princípe odrazu zvukových vĺn na rozhraní rôznych médií. Ultrazvuková sonda vysiela zvukové vlny do kovového substrátu; časť zvukovej vlny sa odráža späť od vonkajšej steny a druhá časť sa odráža od vnútornej steny vykurovacej trubice. Prístroj vypočíta hrúbku steny prostredníctvom časového rozdielu dvoch odrazených signálov. Avšak znečistenie povrchu, vrstvy hrdze, nerovnomerná drsnosť a nesprávne použitie spojovacieho prostriedku spôsobia zoslabenie signálu a odchýlku merania. Okrem toho korózne jamky na vnútornej stene povedú k lokálnej mutácii hrúbky a pri detekcii jedného-bodu je ľahké prehliadnuť nebezpečné oblasti. Len nastavením rozumných detekčných bodov, štandardizáciou prevádzkových krokov a stanovením noriem pre triedenie hrúbky môžu podniky presne vyhodnotiť bezpečnostný stav vykurovacích rúrok.
Tabuľka 1 Štandardné triedenie stenčovania stien a stratégia likvidácie pre vykurovacie rúrky z nehrdzavejúcej ocele 316
表格
| Bezpečnostný stupeň | Zvyšková hrúbka steny | Ročná miera preriedenia | Úroveň rizika korózie | Odporúčané opatrenie likvidácie |
|---|---|---|---|---|
| Stupeň A (bezpečný) | Väčšia alebo rovná 90 % pôvodnej konštrukčnej hrúbky | ＜0,05 mm/rok | zanedbateľné | Normálna prevádzka, ročná bežná kontrola |
| Stupeň B (Pozor) | 75 % – 90 % pôvodnej konštrukčnej hrúbky | 0,05–0,10 mm/rok | Nízka | Skráťte kontrolný cyklus na každých 6 mesiacov |
| Stupeň C (varovanie) | 60 % – 75 % pôvodnej konštrukčnej hrúbky | 0,10–0,15 mm/rok | Stredná | Posilnite kontrolu kvality vody a antikoróznu{0}}údržbu |
| Stupeň D (nebezpečný) | ＜60 % pôvodnej konštrukčnej hrúbky | ＞0,15 mm/rok | Vysoká | Pred ďalším prevádzkovým cyklom vymeňte vykurovaciu trubicu |
Pred kontrolou musí byť oblasť detekcie vykurovacej trubice vyleštená, aby sa odstránil vodný kameň, hrdza, povlak a oxidové vrstvy, čím sa zabezpečí tesný kontakt medzi sondou a kovovým povrchom. Spojovacie činidlo by malo byť rovnomerne potiahnuté, aby sa eliminovali vzduchové medzery a zaručil sa stabilný prenos ultrazvukového signálu. Medzi kľúčové polohy detekcie patria zvarové švy, ohnuté časti, oblasti dopadu tekutín a spodná časť potrubí, kde sa ľahko hromadí nečistoty. Každá kľúčová pozícia potrebuje viacero bodových meraní na zaznamenanie minimálnej hodnoty hrúbky a označenie konkrétneho miesta. Všetky namerané údaje sa archivujú, aby sa porovnal trend zmeny hrúbky z roka na rok a vypočítala sa priemerná ročná miera prebierky.
V prípade vykurovacích rúrok triedy A sa môže bežne vykonávať pravidelná ročná kontrola. Zariadenia triedy B a C musia byť označené výstražnými štítkami a mali by sa zaviesť príslušné protikorózne opatrenia, ako je úprava kvality vody, pravidelné chemické čistenie a lokálne vystuženie pasívnym filmom, aby sa spomalila rýchlosť rednutia korózie. Akákoľvek vykurovacia rúrka spadajúca do triedy D musí byť okamžite vymenená, aby sa predišlo nehodám s únikom tlaku spôsobeným nedostatočnou nosnosťou. V kombinácii s detekciou jamiek vírivými prúdmi a overením výkonu soľnej hmly tvorí ultrazvukové testovanie hrúbky kompletný bezpečnostný systém včasného varovania, ktorý účinne zabraňuje zlyhaniu zariadenia spôsobenému dlhodobým -kumulatívnym riedením korózie a zaisťuje stabilnú a bezpečnú prevádzku priemyselných antikoróznych vykurovacích systémov.
