Pri inštalácii a usporiadaní priemyselných vykurovacích potrubných systémov je často potrebné spojiť 316 nerezových vykurovacích rúrok s konzolami z uhlíkovej ocele, liatinovými ventilmi, pozinkovanými potrubnými armatúrami a medenými vodivými komponentmi. Keď sú dva druhy kovov s rôznymi elektródovými potenciálmi priamo kontaktované v podmienkach vodivého média, ako je vlhký vzduch, cirkulujúca voda a pôda, spontánne sa vytvorí galvanický článok. Kov s nižším potenciálom pôsobí ako anóda a rýchlo sa rozpúšťa, čím v krátkom čase spúšťa silnú galvanickú koróziu. Vo väčšine praktických projektov sú podpery a spojovacie časti z uhlíkovej ocele ako prvé poškodené koróziou a produkty hrdze ďalej kontaminujú povrch nehrdzavejúcej ocele 316, ničia jej kompaktný pasívny film- bohatý na chróm a vyvolávajú sekundárnu jamkovú a štrbinovú koróziu na vykurovacích rúrach. Mnoho predčasných netesností vykurovacích rúr nie je spôsobených materiálovými chybami alebo strednou koróziou, ale zanedbaním rozdielnej izolácie kovov počas výstavby. Vedecký dizajn izolácie a štandardizované špecifikácie konštrukcie proti-galvanickej-korózii môžu účinne blokovať cestu tvorby galvanických článkov, čo je nevyhnutné opatrenie proti{10}}korózii v technike inštalácie potrubí.
Bežné odlišné technológie izolácie kovov zahŕňajú najmä štyri vyspelé schémy: izolácia izolačného tesnenia, izolácia nekovových objímok, ochranná bariéra povlaku a izolácia štrukturálnych medzier. Izolačné tesnenia vyrobené z polytetrafluóretylénu, fenolovej živice a gumy sa inštalujú medzi príruby z nehrdzavejúcej ocele a príruby z uhlíkovej ocele na odrezanie kovových vodivých kanálov na povrchu spoja, čo je najpoužívanejšia metóda pre polohy pripojenia prírub potrubia. Nekovové izolačné návleky sú v kontakte medzi vykurovacími rúrkami a kovovými podperami objímky, aby sa zabránilo priamemu kontaktu medzi vonkajšou stenou konzol z nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele, vhodné pre veľký počet pevných podporných uzlov potrubí. Ochranná bariéra povlaku vyžaduje, aby kovová časť s nižším elektródovým potenciálom bola úplne pokrytá antikoróznym povlakom, čím sa zmenšuje plocha anódy vystavenej médiu a spomaľuje sa rýchlosť galvanickej korózie; túto schému nemožno použiť samostatne pre prostredie s vysokou-vlhkosťou a vysokým-chloridom a musí byť zladená s inými izolačnými opatreniami. Izolácia štrukturálnych rozstupov oddeľuje dva rôzne kovové komponenty o viac ako 50 mm, čím zabraňuje premosteniu elektrolytu spôsobenému striekajúcou vodou a kondenzáciou, čo je použiteľné pre scenáre usporiadania otvoreného dielenského vybavenia. Nesprávny výber izolačných materiálov, chýbajúce izolačné komponenty a neúplné pokrytie povlakom povedie k zlyhaniu anti-galvanického dizajnu, vďaka čomu bude systém vykurovacích rúrok čeliť skrytým rizikám korózie.
Tabuľka 1 Nepodobný typ zhody kovov, stupeň rizika galvanickej korózie a odporúčaná schéma izolácie
| Kombinácia kovov|Potenciálny rozdiel|Stupeň rizika korózie|Preferovaný režim izolácie|Kľúčové požiadavky na kontrolu konštrukcie|| ----|----|----|----|| 316 Nehrdzavejúca oceľ + uhlíková oceľ|Veľký|Vysoká|PTFE prírubové tesnenia + izolačné podperné manžety|Všetky kontaktné body musia byť vybavené izolačnými časťami; nie je povolený kontakt s holým kovom|| 316 Nehrdzavejúca oceľ + pozinkovaná oceľ|Stredná|Stredná|Plný náter na pozinkovaných častiach + gumené izolačné podložky|Zabráňte poškodeniu pozinkovanej vrstvy poškriabaním počas inštalácie|| 316 Nerezová oceľ + zliatina medi|Stredná|Stredná|Fenolické izolačné tesnenia + konštrukčné rozstupy|Zabráňte kondenzovanej vode, aby spojila dva kovové povrchy a vytvorila vodivý kanál|| 316 Nerezová oceľ + zliatina hliníka|Veľký|Extrémne|Kompletná nekovová izolácia + utesnená vodotesná úprava|Prísne zakázať priamy kontakt v pobrežných prostrediach s vysokou vlhkosťou |
Podniky musia do špecifikácií inštalácie potrubia zahrnúť inšpekciu izolácie rôznych kovov ako povinnú akceptačnú položku a všetky prírubové spoje, upevňovacie body podpery, spojovacie konce ventilov a polohy uzemňovacích kontaktov sa musia kontrolovať jeden po druhom. Pred výstavbou musia izolačné materiály prejsť kontrolou kvality, aby sa potvrdilo, že materiál má stabilný izolačný výkon, odolnosť proti starnutiu a strednú odolnosť proti korózii a že je zakázané používať recyklované izolačné výrobky v kľúčových antikoróznych-polohách. Počas inštalácie musia byť ostré hrany na kovovom príslušenstve vyleštené, aby sa zabránilo prepichnutiu a poškodeniu izolačných tesnení a objímok; Izolačné časti musia byť inštalované naplocho bez odchýlok a uťahovací moment skrutiek musí byť riadený rovnomerne, aby sa zabránilo poruche izolácie spôsobenej lokálnym nadmerným stlačením. Po výstavbe sa použije tester izolačného odporu na zistenie-kontroly izolačného účinku kľúčových uzlov; ak je hodnota odporu nižšia ako špecifikovaná bezpečnostná prahová hodnota, izolačné komponenty sa musia vymeniť a znovu nainštalovať. Všetky certifikáty izolačného materiálu, záznamy o prevzatí inštalácie a údaje o testoch izolácie sa nahrajú na digitálnu platformu sledovateľnosti a zviažu sa so súborom projektu šarže vykurovacích rúrok. V prípade zariadenia v prevádzke sa musí každý rok vykonávať pravidelná vizuálna kontrola, aby sa skontrolovalo, či izolačné časti starnú, nepraskajú a neopadávajú, a včas sa vymieňa chybné izolačné príslušenstvo. Okrem toho by technický personál mal čo najviac optimalizovať schému návrhu potrubia, aby sa znížilo krížové{8}}používanie rôznych kovov v rovnakom cirkulačnom systéme zo zdroja, čím sa zásadne zníži riziko korózie galvanického článku.
Štandardizovaný odlišný dizajn izolácie kovu úplne prerušuje elektrochemickú vodivosť medzi rôznymi kovovými komponentmi, čím účinne eliminuje skryté nebezpečenstvo galvanickej korózie v systéme vykurovacích rúrok. V kombinácii s antikoróznym náterom na vonkajšej stene, ochranou prírubového tesnenia a pravidelnou kontrolou na mieste -vytvára komplexný vonkajší antikorózny systém pre vykurovacie rúrky 316 z nehrdzavejúcej ocele. Prísna implementácia izolačných konštrukčných noriem zabraňuje predčasnému poškodeniu zariadenia spôsobenému nedbalosťou pri inštalácii, znižuje frekvenciu údržby a výmeny potrubí a zaisťuje dlhodobú-bezpečnú a spoľahlivú prevádzku priemyselných vykurovacích potrubných systémov v zložitých-kovových montážnych prostrediach.
