V moderných priemyselných výrobných dielňach s hustými zariadeniami na distribúciu energie, frekvenčnými meničmi, zváracími strojmi a veľkými motorovými jednotkami sa bludný prúd stal často ignorovaným faktorom spúšťajúcim lokalizovanú koróziu vykurovacích rúrok z nehrdzavejúcej ocele 316. Unikajúci prúd z nedokonale uzemneného elektrického zariadenia prúdi cez potrubia, nosné konzoly a konštrukcie vykurovacích rúrok do zeme a vytvára nestabilnú elektrochemickú slučku. Keď bludný prúd vyteká z určitej polohy vykurovacej trubice do okolitého média alebo pôdy, tento výstupný bod funguje ako anóda a podlieha rýchlemu rozpúšťaniu kovu. Na rozdiel od konvenčnej bodovej alebo galvanickej korózie sa korózia bludným prúdom vyznačuje vysokou rýchlosťou erózie a silnou lokalitou, čo často spôsobuje malé-perforácie v hĺbke v priebehu krátkeho servisného obdobia dokonca aj v prípade kvalifikovaných výrobkov z nehrdzavejúcej ocele. Mnoho nehôd s únikom vykurovacích rúrok v elektrifikovaných továrňach nemožno pripísať chybám surovín, zlému zváraniu alebo nedostatočnej pasivácii, ale pramenia z neregulovaného elektrického uzemnenia a akumulácie bludného prúdu. Preto je nevyhnutné prijať cielené opatrenia na tienenie, uzemnenie a izoláciu, aby sa eliminovalo riziko korózie bludným prúdom a zabezpečila sa dlhodobá-prevádzka vykurovacích zariadení.
Korózny mechanizmus bludného prúdu možno zhrnúť ako rozpúšťanie anódy spôsobené únikom prúdu. Vyhrievacia trubica slúži ako vodivé médium na prenos bludného prúdu: tam, kde prúd preteká do trubice, je kov chránený ako katóda; kde prúd vyteká, dochádza k silnej korózii. Vlhká priemyselná cirkulujúca voda, mokrá pôda a slaná pôda poskytujú vodivé kanály pre bludný prúd. V dielňach s častými operáciami elektrického zvárania budú prechodné-blúdivé prúdy s vysokou intenzitou opakovane zasahovať miestne oblasti vykurovacích rúrok, ničiť pasívny film bohatý na chróm-a neustále urýchľovať rozširovanie koróznych jamiek. Nesprávne jednobodové uzemnenie, spoločné uzemňovacie mriežky medzi viacerými zariadeniami a poškodené izolačné podpery sú hlavnými príčinami koncentrácie bludného prúdu. Tento špeciálny typ elektrochemickej korózie môžu podniky účinne potlačiť iba štandardizáciou spôsobov elektrického pripojenia a odrezaním prenosových ciest bludných prúdov.
Tabuľka 1 Úroveň nebezpečenstva bludného prúdu a zodpovedajúce preventívne opatrenia pre vykurovacie rúrky z nehrdzavejúcej ocele
表格
| Stupeň nebezpečnosti | Nameraná hodnota bludného prúdu | Typický scenár workshopu | Riziko korózie | Štandardná schéma prevencie |
|---|---|---|---|---|
| 1. stupeň (bezpečný) | ＜5 mA | Dobre{0}}uzemnené nezávislé zariadenie, suché vnútorné prostredie | zanedbateľné | Pravidelná kontrola odporu uzemnenia každých 12 mesiacov |
| Stupeň 2 (potenciálne riziko) | 5–20 mA | Viaceré zariadenia zdieľajú jednu uzemňovaciu zbernicu, príležitostné zváranie | Nízka | Nainštalujte podpery potrubia na vyrovnanie potenciálov a izoláciu |
| Stupeň 3 (stredné riziko) | 20–50 mA | Časté zváranie, hustá frekvenčná konverzia, mokrá dielňa | Stredná | Pridajte ochranné zariadenie na odvod bludného prúdu + izolačnú prírubu |
| 4. stupeň (vážne riziko) | ＞50 mA | Elektrolytická dielňa, vysokovýkonné{0}}zariadenia, slané vlhké prostredie | Vysoká | Nezávislá vyhradená uzemňovacia mriežka + izolačná-izolácia s plnou sekciou |
Podniky musia zaviesť jednotné špecifikácie elektrickej bezpečnosti pre vykurovacie potrubné systémy. Všetky upevňovacie konzoly vykurovacích rúr a spojovacie príruby musia byť vybavené izolačnými tesneniami a priechodkami, aby sa prerušili vodivé cesty medzi vykurovacou rúrou a stavebnými konštrukciami alebo inými zariadeniami. Zariadenia na vyrovnanie potenciálov by sa mali inštalovať v intervaloch na diaľkové vykurovacie potrubia, aby sa vyrovnal potenciálny rozdiel a zabránilo sa lokálnej koncentrácii prúdu. Elektrické zariadenia, ako sú zváracie stroje a invertory, musia mať nezávislé uzemňovacie zariadenia, aby sa zabránilo zdieľaniu rovnakej uzemňovacej siete s procesnými potrubiami. Musí sa zabezpečiť pravidelné testovanie uzemňovacieho odporu a monitorovanie bludných prúdov; akonáhle prúd prekročí bezpečnú hranicu, musia sa okamžite skontrolovať a odstrániť chyby izolácie zariadenia alebo poruchy uzemnenia.
V prípade vykurovacích rúrok uložených v silne elektrifikovaných dielňach by sa mala zabezpečiť pravidelná kontrola vírivými prúdmi a ultrazvuková detekcia hrúbky, aby sa monitorovalo, či na miestach s ľahko únikom prúdu dochádza k lokálnemu rýchlemu stenčovaniu stien. Ochrana proti bludným prúdom spolupracuje s katódovou ochranou, antikoróznym povlakom a strednou kontrolou kvality vody a vytvára tak multi-dimenzionálny antikorózny systém. Štandardizované riadenie elektrickej izolácie a uzemnenia zásadne blokuje vytváranie koróznych slučiek bludných prúdov, zabraňuje náhlym poruchám perforácie vykurovacích rúrok z nehrdzavejúcej ocele 316 spôsobeným elektrickým únikom a výrazne znižuje straty pri údržbe zariadení a náhodných odstávkach v priemyselnej výrobe.
