Počas obrábania, zvárania, skladovania, prepravy a údržby zariadení sú vykurovacie rúrky 316 z nehrdzavejúcej ocele nevyhnutne kontaminované reznou kvapalinou, rozstrekom zo zvárania, železnými pilinami, olejovými škvrnami, prachom a zvyškovými zvyškami morenia. Tieto povrchové nečistoty nie je možné úplne odstrániť bežným ručným stieraním alebo jednoduchým opláchnutím vodou. Zvyškové voľné železné častice vytvoria na povrchu nehrdzavejúcej ocele galvanické mikročlánky, zatiaľ čo organické nečistoty a anorganické sedimenty pokrývajú lokálne oblasti a spúšťajú štrbinovú koróziu pri ukladaní sedimentov. Kontaminanty budú tiež brániť rovnomernej tvorbe pasívnych filmov počas morenia a pasivácie, čo má za následok lokálne defekty ochrannej vrstvy a výrazne znižuje odolnosť vykurovacích rúr proti bodovej korózii. Mnoho podnikov sa stále spolieha na tradičné metódy manuálneho čistenia, ktoré sa vyznačujú nízkou účinnosťou, nerovnomernou kvalitou čistenia a vysokou mierou vynechania čistenia, čo zanecháva na povrchoch rúr množstvo skrytých bodov iniciácie korózie. Popularizácia a štandardizovaná aplikácia vysokovýkonnej ultrazvukovej technológie čistenia je preto účinným prostriedkom predúpravy na dôkladné odstránenie povrchových znečisťujúcich látok a elimináciu rizík korózie-spôsobených znečistením zo zdroja.
Ultrazvukové čistenie sa opiera o kavitačný efekt generovaný-vysokofrekvenčnými zvukovými vlnami v tekutom médiu, aby sa dosiahlo hĺbkové čistenie povrchov obrobkov a malých medzier. Keď sa v čistiacom roztoku šíria ultrazvukové vlny, neustále sa vytvára nespočetné množstvo mikro-bublín, ktoré sa okamžite rozširujú a prudko sa zrútia, čím vznikajú silné rázové vlny a nárazová sila mikrotryskov. Takáto mechanická sila môže z povrchu nehrdzavejúcej ocele odstrániť olejové škvrny, zapustené kovové častice, zvyšky oxidov pri zváraní a drobný prach, dokonca aj preniknúť do úzkych medzier závitov, zvarov a ohnutých častí, kam sa ručné čistenie nedostane. V kombinácii s chemickým rozpúšťaním čistiacich prostriedkov na báze vody- sa organické znečisťujúce látky emulgujú a rozkladajú, zatiaľ čo anorganické nečistoty sa fyzikálne odstraňujú a suspendujú v roztoku, aby sa dosiahlo úplné -rozsahové, rovnomerné a znečistené-čistenie povrchu. Proces čistenia nepoškriabe podklad z nehrdzavejúcej ocele ani nepoškodí pôvodný pasívny film, čím sa zabráni umelým povrchovým defektom spôsobeným oceľovými kefami a brúsnymi nástrojmi.
Táto štúdia sumarizuje štyri základné štandardizované aplikačné špecifikácie pre ultrazvukové čistenie 316 nerezových vykurovacích rúrok vrátane výberu čistiaceho prostriedku, nastavenia parametrov, optimalizácie toku procesu a dodatočnej-ochrany proti{2}}sekundárnemu znečisteniu po čistení.
Najprv si vyberte alkalické kompozitné čistiace prostriedky na báze{0}}vody šetrné k životnému prostrediu{1} v kombinácii s materiálmi z nehrdzavejúcej ocele. V hlavnej ultrazvukovej nádrži je zakázaná silná korozívna kyselinová čistiaca kvapalina, aby sa pred pasiváciou zabránilo nadmernej{3}}korózii povrchu. Pre silné znečistenie olejom z obrábania použite alkalický odmasťovací čistiaci prostriedok s emulgačnými a dispergačnými funkciami; pre drobný usadený železný prach a zvyšky oxidov pri zváraní pridajte malé množstvo neutrálneho chelatačného dispergačného činidla, aby ste zabránili sekundárnej adsorpcii odizolovaných kovových častíc na povrchu rúrky. Pravidelne zisťujte hodnotu pH a obsah oleja čistiaceho roztoku, v prípade zlyhania čistiaceho prostriedku včas vymeňte čistiacu kvapalinu a zabráňte opakovanému usadzovaniu nečistôt na povrchu obrobku.
Po druhé, nastavte primeranú ultrazvukovú frekvenciu, výkon a parametre teploty čistenia. Na celkové odmastenie povrchu a bežné odstraňovanie nečistôt použite 25 kHz nízko-vysokofrekvenčný- ultrazvuk s teplotou ohrevu regulovanou na 45 – 55 stupňov a časom čistenia 8 – 15 minút, ktorý vytvára silnú kavitačnú nárazovú silu vhodnú na odstraňovanie odolných nečistôt. V prípade medzier závitov, zvarov a malých slepých oblastí prepnite na 40 kHz strednofrekvenčný{10} ultrazvuk na sekundárne jemné čistenie, aby ste zabezpečili hĺbkovú dekontamináciu zložitých konštrukčných častí. Je potrebné vyhnúť sa príliš dlhému času čistenia, aby sa zabránilo malým kavitačným jamkám na leštenom povrchu, ktoré sa stanú bodmi citlivými na koróziu.
Po tretie, osvojte si viac{0}}segmentovaný proces čistenia nádrží, aby ste predišli krížovej{1}}kontaminácii. Proces je rozdelený na hlavnú ultrazvukovú odmasťovaciu nádrž, cirkulačnú preplachovaciu nádrž a nádrž na záverečné oplachovanie deionizovanou vodou. Po čistení ultrazvukom sa musí ohrievacia trubica preniesť do prepadovej nádrže na predbežné prepláchnutie, aby sa odstránila väčšina suspendovaných znečisťujúcich látok, a potom sa musí opakovane opláchnuť deionizovanou vodou vysokej-čistoty, kým na povrchu nezostanú žiadne zvyšky čistiaceho prostriedku. Je zakázané priamo prenášať obrobky zo špinavej čistiacej nádrže do sušiacej stanice bez viacstupňového oplachovania, pretože v opačnom prípade budú zvyšky čistiaceho prostriedku vytvárať vodné škvrny a lokálne chemické obohatenie na povrchu trubice.
Po štvrté, po čistení implementujte uzavreté sušenie a dočasnú ochranu proti{0}}znečisteniu. Po opláchnutí sa obrobok rýchlo odošle do bezprašnej-sušiacej pece s horúcim vzduchom pod 80 stupňov na dôkladnú dehydratáciu, aby sa zabránilo korózii spôsobenej vodnými škvrnami a sekundárnemu priľnutiu prachu. Vyčistené vykurovacie rúrky musia byť pred vstupom do procesu morenia a pasivácie dočasne utesnené prachotesnými plastovými fóliami a kontakt s nástrojmi z uhlíkovej ocele, brúsenými a mastnými operačnými stolmi je prísne zakázaný. Pravidelne čistite vnútornú stenu ultrazvukovej nádrže a vymieňajte filtračnú vložku, aby ste udržali čistotu čistiaceho systému a zabezpečili konzistentnosť čistiaceho účinku pre každú dávku obrobkov.
Dávkové testy neutrálneho soľného spreja ukazujú, že ohrievacie rúrky ošetrené štandardizovaným viacstupňovým čistením ultrazvukom, po ktorom nasleduje pasivácia, dokážu odolávať erózii chloridovými iónmi oveľa dlhšie, pričom miera zvyškov železa bez povrchu sa zníži o viac ako 95 % v porovnaní s ručne vyčistenými vzorkami. Údaje z terénnych aplikácií naznačujú, že ultrazvukom vopred upravené ohrievacie trubice znižujú mieru zlyhaní-zákalov spôsobených znečistením o viac ako 83 % v priemyselných prostrediach s vysokým-chloridom. Na záver možno konštatovať, že výber špeciálnych čistiacich prostriedkov na báze vody-z nehrdzavejúcej ocele, optimalizácia parametrov ultrazvukovej frekvencie a teploty, použitie prietoku čistenia viacerých nádrží proti-krížovej kontaminácii{10}}a zodpovedajúca bezprašná{11}}ochrana proti vysychaniu môže dôkladne eliminovať rôzne povrchové znečisťujúce látky. Vysoko presná ultrazvuková predbežná úprava položí čistý základ pre následnú tvorbu pasivačného filmu, účinne preruší vznik kontaminácie-indukovanej lokalizovanej korózie a výrazne zlepší dlhodobú-antikoróznu-stabilitu vykurovacích rúrok z nehrdzavejúcej ocele 316 v zložitých priemyselných prostrediach.
