# Fermentation Heating Tube Anti-Corrosion Low-Flow & Static Standby Protection Specification ## Preface This specification is a supporting document of the complete anti-corrosion document system from Doc.33 to Doc.115. It standardizes protective operation procedures, parameter control standards, regular maintenance and risk early warning rules for heating tube loops under low-flow operation, intermittent production shutdown, long-term static standby and idle line standby conditions. It solves prominent corrosion problems such as medium stagnation, biofilm accumulation, ion concentration enrichment and localized pitting caused by insufficient fluid scouring, and fills the anti-corrosion management gap in non-continuous production states. Three operating states with differentiated protection schemes are clearly classified. The first category is low-flow continuous operation, referring to circulation flow far below the standard design rate during low-load fermentation. Slow flow leads to long medium residence time inside the tube, and corrosive substances easily deposit on the inner wall. The second category is short-term static standby, including daily shift shutdown, batch interval pause with standby time less than 24 hours. The third category is long-term idle standby, such as production line halt for maintenance, seasonal shutdown and new equipment idle storage exceeding 72 hours, which faces the highest risk of severe local corrosion. Unified protection operation standards for low-flow working conditions are formulated. When the flow rate drops below the safe threshold, the patrol frequency of heating tube inlet and outlet monitoring points is doubled, and online chloride and pH data are recorded every 30 minutes. Regular forced high-flow flushing is added every 4 hours to wash away sediment and attached microorganisms on the tube wall. The pickling cycle is shortened by half compared with normal full-flow operation, and mild neutral circulation cleaning is supplemented between pickling cycles to reduce biofilm accumulation. Complete graded static standby protection workflows are implemented. 1. Short-term standby (≤24h): After stopping circulation, drain excess redundant medium, inject sterile pure water to fill the entire heating tube loop, maintain slight micro-circulation at fixed intervals, and record standby start time to strictly control the stagnation duration not to exceed the upper limit specified in the red-line operation standard. 2. Long-term idle standby (>72h): Úplne vypustite všetko kultivačné médium a preplachovaciu kvapalinu vo vnútri potrubia, vykonajte úplné pasivačné ošetrenie morením, potom vysušte vnútornú stenu sterilným horúcim vzduchom a naplňte uzavretú slučku inertným ochranným plynom na utesnenie izolácie. Všetky vstupné a výstupné ventily sú uzavreté a zablokované inštalovanými záslepkami, aby sa zabránilo vniknutiu vzduchu, vlhkosti a vonkajších nečistôt do trubice. Počas nečinného skladovania sa vyžaduje týždenná kontrola vzhľadu vonkajších stien potrubia a pravidelné vnútorné opätovné vysúšanie-. Sú zavedené špeciálne mechanizmy identifikácie rizík a včasného varovania. Medzi kľúčové varovné signály patrí abnormálny posun pH počas pohotovostného režimu, nepretržitý vzostupný trend koncentrácie chloridov, zahmlievanie a leptanie škvŕn na vnútorných stenách skúmavky po vypustení kvapaliny a lepkavé zvyšky biofilmu nájdené počas rutinnej kontroly otvárania. Keď sa objavia včasné varovné signály, okamžite sa vykoná nútené prepláchnutie v plnom{7}}cykle a vylepšené čistenie a dočasne sa zníži limit trvania pohotovostného režimu výrobnej linky, aby sa zabránilo korózii koncentrovanými iónmi. Všetky protokoly prevádzkových parametrov s nízkym prietokom, statické registračné formuláre spustenia/ukončenia pohotovostného režimu, záznamy o vykonaní núteného preplachovania, kontrolné zoznamy údržby potrubí v nečinnosti a pohotovostné súbory abnormálnej likvidácie využívajú dvojitú elektronickú a papierovú archiváciu. Analýza trendov mesačných údajov počíta frekvenciu zlyhania korózie zariadenia v statickom stave a v stave nízkeho prietoku; ak sa v určitých dielňach vyskytne opakovaná stagnujúca korózia, plánovanie intervalov výrobných dávok a prevádzkové ustanovenia o pohotovostnej ochrane budú revidované v štvrťročnom preskúmaní systému. Táto špecifikácia pokrýva všetky-nebežné prevádzkové podmienky nepretržitej výroby vykurovacích rúrok, odstraňuje slepé miesta korózie spôsobené znížením prietoku a{14}}dlhodobou stagnáciou odstávky a zdokonaľuje-uzavretý{16}}slučkový antikorózny systém fermentačných vykurovacích rúrok.
