V skutočnej priemyselnej prevádzke väčšina predčasných poškodení vykurovacích rúr z nehrdzavejúcej ocele 316 nie je spôsobená chybami v kvalite materiálu, ale nerozumným dizajnom, nesprávnou inštaláciou, nepravidelnou prevádzkou a zlým prostredím média. Systematické triedenie typických porúch a základných príčin môže viesť k cielenej optimalizácii a výrazne znížiť mieru šrotu vykurovacích zariadení.
Prvou najčastejšou poruchou je jamková perforácia. Hlavným podnetom je erózia chloridových iónov. Voda z vodovodu, cirkulujúca chladiaca voda, soľanka a odpadová voda z procesov obsahujú chloridové zložky. Keď lokálny vodný kameň alebo sediment vytvorí na povrchu trubice malé medzery, chloridové ióny sa zhromažďujú a sústreďujú v oblasti oklúzie, čím sa poruší pasívny film a vytvorí sa malé body korózie anódy. Pri dlhodobej-prevádzke sa jamy neustále rozširujú dovnútra, až kým nepreniknú do steny potrubia. Bežné základné príčiny zahŕňajú nefiltrovanú make-upovú vodu,-dlhodobé odstavenie vedúce k stagnácii vody a nedostatok pravidelnej údržby odstraňovania vodného kameňa.
Druhým hlavným typom poruchy je praskanie koróziou pod napätím (SCC). Existujú tri základné podmienky: zvyškové napätie v ťahu, médium- obsahujúce chlorid a teplota nad 60 stupňov . Zváranie, ohýbanie a spracovanie za studena zanechajú vo vnútri telesa rúry veľké zvyškové napätie; vynútené upevnenie počas inštalácie dodatočne spôsobí montážne napätie. Akonáhle vykurovacie médium obsahuje chlorid a pracovná teplota vstúpi do citlivého intervalu, dôjde k rýchlemu šíreniu trhlín bez zjavných vonkajších stôp korózie, čo má za následok náhle prasknutie potrubia a netesnosť. Oblasti zvarov a ohnuté časti predstavujú najvyššie-rizikové polohy tohto zlyhania.
Po tretie, medzikryštalická korózia sa väčšinou vyskytuje na zváraných vykurovacích rúrach. Počas zahrievania zváraním a pomalého chladenia sa karbid chrómu vyzráža pozdĺž hraníc zŕn, čo vedie k vyčerpaniu chrómu na hraniciach zŕn a strate antikoróznej-schopnosti. Korózia sa šíri pozdĺž medzier zŕn zvonku dovnútra, čím sa kov stáva krehkým a ľahko praská pod miernou vonkajšou silou. Tento problém je výrazne zmiernený použitím 316L nízkouhlíkového{5}}materiálu, ale pre hrubostenné rúry pracujúce v korozívnom prostredí je stále potrebné-žíhanie na odľahčenie napätia po zváraní.
Po štvrté, erózna korózia sa vyskytuje v prostrediach s vysokým{0}}prúdením, ako sú napríklad potrubné cirkulačné systémy. Kvapalina s vysokou{2}}rýchlosťou prenáša pevné častice, aby nepretržite umývala povrch potrubia, pričom mechanicky odstraňuje ochranný pasívny film. Nerezová oceľ nemôže včas vytvoriť úplný oxidový film, čo má za následok rovnomerné stenčenie hrúbky steny. Táto porucha sa často objavuje na vstupe kvapaliny a polohách otáčania vykurovacej rúrky.
Po piate, mikrobiálna korózia je v uzavretých cirkulačných vodných systémoch ľahko prehliadnuteľná. Baktérie redukujúce sírany- a baktérie železa sa prichytia na povrch a vytvárajú biofilmy, čím sa pod filmom vytvorí lokálne anaeróbne kyslé prostredie, ktoré urýchľuje lokalizovanú tvorbu jamiek. Systémy s nízkou rýchlosťou prúdenia a-dlhodobým pohotovostným režimom sú mimoriadne náchylné na toto skryté poškodenie koróziou.
Tabuľka 1 Typický jav zlyhania, hlavná príčina a plán zlepšenia 316 vykurovacích rúr
表格
| Fenomén zlyhania | Hlavná príčina | Optimalizačné riešenie |
|---|---|---|
| Miestna perforácia malého otvoru | Obohacovanie chloridmi v sedimente vodného kameňa | Pravidelné odstraňovanie vodného kameňa, elektroleštenie, zmäkčovanie kvality vody |
| Krehká trhlina v blízkosti zvárania/ohýbania | Zvyškové napätie v ťahu + chlorid + vysoká teplota | Použite 316L, po-tepelnom spracovaní po zváraní, vyhnite sa nútenej inštalácii |
| Krehkosť a odlupovanie zvaru | Úbytok chrómu na hraniciach zŕn po zváraní | Prísny proces zvárania, kontrola rýchlosti chladenia |
| Celkové stenčenie steny na prítokovom otvore | Erózia odierania kvapalinou | Zvýšte hrúbku steny potrubia, pridajte nárazníky |
| Náhodné rozptýlené jamkovanie s kalom | Biofilmová mikrobiálna korózia | Pravidelná dezinfekcia, zvýšenie prietoku potrubím |
Sledovaním hlavnej príčiny zlyhania namiesto jednoduchej výmeny poškodených dielov môžu podniky znížiť dlhodobé{0}}náklady na výmenu zariadenia a zlepšiť stabilitu vykurovacieho systému.
