Porovnanie cyklu obnovy investície štyroch anti{0}}koróznych vykurovacích rúr pri rôznych mierach fermentácie

1. Definícia troch výrobných stupníc fermentácie

1. Výroba v malom-výrobe: Jedna nádrž pod 10 m³, vsádzková prerušovaná fermentácia, 8–12 várok za mesiac, nesterilné varenie jedla, krátky čas nepretržitej prevádzky, malé straty spôsobené odstavením jedného zariadenia.
2. Stredná{0}}výroba: Viaceré fermentačné nádrže s objemom 20 – 50 m³, semi-kontinuálne kŕmenie, 20 – 30 dávok za mesiac, bežné dielne na prípravu aminokyselín/enzýmov, požiadavky na médium pre stabilnú produkciu.
3. Veľká-výroba biofarmaceutických výrobkov: Viaceré 100 m³ sterilné fermentačné nádrže, 24-hodinová nepretržitá-prevádzka po celý rok, vysokohodnotné farmaceutické kmene, obrovské ekonomické straty, keď dôjde k znečisteniu vsádzkou alebo úniku tepla.

2. Analýza cyklu návratnosti vykurovacích rúrok z nehrdzavejúcej ocele 316L

Hlavné charakteristiky nákladov a prínosov

1. Malý-prerušovaný workshop

    

   Počiatočná investícia je minimálna; frekvencia údržby je nízka kvôli krátkej jednodávkovej prevádzke. Cyklus návratnosti je len 8–12 mesiacov, čo je najekonomickejšia voľba pre malé továrne.

2. Stredná-polovičná{1}}kontinuálna výroba

    

   Mesačné náklady na odstraňovanie vodného kameňa a pasiváciu samozrejme rastú; jamková korózia sa objaví v priebehu 1,5 roka a straty pri odstavení sa zvyšujú. Cyklus návratnosti investície sa predlžuje na 22 – 28 mesiacov.

3. 24-hodinová kontinuálna sterilná fermentácia vo veľkom{0}}meradle

    

   Časté generálne opravy a riziko úniku spôsobujú veľké straty šrotu šarže. Kumulovaná celková strata za dva roky ďaleko prevyšuje cenu zariadenia. Cyklus návratnosti presahuje 48 mesiacov, so slabou ekonomickou efektívnosťou, neodporúča sa pre veľké továrne.

Použiteľné umiestnenie: len nákladovo-efektívne pre malé-nekorózne prerušované výrobné linky.

3. Analýza cyklu návratnosti čistých titánových vykurovacích rúrok

Hlavné charakteristiky nákladov a prínosov

1. Malý-prerušovaný workshop

    

   Nízka ročná prevádzková strata, výhody{0}}úspory energie a údržby{1}}nedokážu rýchlo kompenzovať vysoké obstarávacie náklady. Cyklus návratnosti dosahuje 36 – 42 mesiacov, čo nie je nákladovo{5}}efektívne pre malé továrne.

2. Stredná-polovičná{1}}kontinuálna výroba

    

   Náklady na údržbu a čistiace činidlá sa znížia každý rok takmer o polovicu, frekvencia výmeny odstávok sa výrazne zníži. Cyklus návratnosti sa skráti na 20 – 26 mesiacov s vynikajúcimi dlhodobými-výhodami.

3. Vo veľkom-pretržitá sterilná biofarmaceutická výroba

    

   Hlavnou výhodou je vyhnúť sa{0}}vysokým stratám zo šrotu; stabilný prenos tepla znižuje-dlhodobé výdavky na elektrickú energiu. Cyklus návratnosti investície je len 14–18 mesiacov, čo je optimálna ekonomická schéma pre veľké fermentačné základne.

Použiteľné umiestnenie: Najlepšia voľba pre stredné a veľké -bezfluoridové-vysokokorózne-korózne výrobné linky na kontinuálnu fermentáciu.

4. Analýza cyklu návratnosti kremenných antikoróznych-ohrievacích rúrok

Hlavné charakteristiky nákladov a prínosov

1. Malá laboratórna reakcia s malou{0}}dávkou

    

   Žiadne riziko straty hromadnej výroby; kovové vykurovacie rúrky sa nedokážu prispôsobiť kyslému médiu-obsahujúcemu fluorid. Cyklus návratnosti je 10–16 mesiacov, čo je jediná možná možnosť pre špeciálne experimenty.

2. Stredná továrenská polo{0}}kontinuálna výroba

    

   Prasknutie trubice a znečistenie sklenenými úlomkami často vedie k zošrotovaniu celého média v nádrži; náklady na opakovanú výmenu sa rýchlo hromadia. Cyklus návratnosti presahuje 60 mesiacov s vážnymi ekonomickými stratami.

3. Veľkokapacitná-kontinuálna sterilná fermentácia

    

   Krehké skryté nebezpečenstvo kedykoľvek spôsobí obrovské ekonomické straty šarží, cyklus obnovy sa nedá vypočítať a je úplne zakázané pre-veľkú priemyselnú výrobu.

Použiteľné umiestnenie: Vzťahuje sa len na malé laboratórne scenáre zahrievania -bez fluoridu-zásady obsahujúce silné kyseliny.

5. Analýza cyklu návratnosti ohrievačov potiahnutých PFA

Hlavné charakteristiky nákladov a prínosov

1. Nesterilná prerušovaná výroba v malom-priebehu pri nízkych{1}}teplotách-

    

   Nízka stredná hodnota, nízka ročná dodatočná strata energie, žiadne sterilné požiadavky GMP. Cyklus návratnosti je 16–22 mesiacov, čo je prechodná alternatíva pre mierne korozívne médium so zmiešanými iónmi.

2. Stredná továrenská polo{0}}kontinuálna nesterilná{1}}výroba chemických medziproduktov

    

   Nepretržité dodatočné výdavky na elektrinu kompenzujú časť úspor údržby; výmena starnutia náteru každých 18 mesiacov. Cyklus návratnosti sa predlžuje na 30 – 36 mesiacov.

3. Nepretržitá sterilná farmaceutická{0} výroba vo veľkom

    

   Odpad plastových úlomkov nespĺňa hygienické normy, riziko znečistenia šarže je nekontrolovateľné, nemá ekonomickú hodnotu, používanie je zakázané.

Použiteľné umiestnenie: Prechodné zariadenie pre malé a stredné{0}}veľké nízko{1}}neteplotné-sterilné iónové stredné výrobné linky.

6. Všeobecné pravidlá ekonomického výberu založené na cykle obnovy

1. Malá prerušovaná fermentácia potravín s nízkou{0}}koróziou (nízky rozpočet): Uprednostňujte nehrdzavejúcu oceľ 316L s krátkym cyklom obnovy.
2. Stredná a veľká vysoko{0}}kyslá a vysoko{1}}chloridová sterilná nepretržitá výroba: Vyberte si čistý titán, dlhodobá-výhoda regenerácie je výrazná.
3. Malé laboratórne experimenty s fluoridom-obsahujúcim silnú kyselinu{1}}zásad: Zhodovať sa môžu iba kremenné vykurovacie trubice.
4. Malý a stredný nízkoteplotný-ne-sterilný chemický prípravok so zmiešanými iónmi: Vyberte si ohrievače potiahnuté PFA ako dočasné prechodné vybavenie.
5. Akákoľvek výrobná linka s fermentačným bujónom s vysokou{0}}hodnotou by sa mala vyhýbať kremeňu a PFA, aby sa eliminovali veľké straty na šarži spôsobené poruchou zariadenia.

Zhrnutie