Výrobné linky sa spomaľujú alebo sa zhoršuje kvalita produktu, keď procesná kvapalina opúšťa PTFE výmenník tepla niekoľko stupňov pod cieľovou výstupnou teplotou. Zdá sa, že jednotka funguje normálne-žiadne alarmy, stály tlak, viditeľný prietok-, no požadovaná tepelná záťaž zostáva nesplnená. Táto spoločná sila prekážok znížila priepustnosť alebo znižoval-špecifikovaný materiál a vyvoláva okamžitú otázku: je výmenník poddimenzovaný pre súčasnú prevádzku, je znečistený alebo pracuje v zmenených podmienkach, ktoré neboli nikdy zohľadnené v pôvodnom návrhu? Systematický diagnostický prístup rýchlo izoluje hlavnú príčinu a ukazuje na správnu nápravu.
Diagnostický rámec začína overením návrhu skutočných prevádzkových podmienok. Zaznamenajte vstupné a výstupné teploty, prietoky a tlaky na oboch stranách, kým systém beží v ustálenom stave. Porovnajte tieto hodnoty priamo s pôvodným údajovým listom alebo krivkou výkonu. Mnohé výkonnostné nedostatky sú spôsobené skôr zmenenými podmienkami než poruchou zariadenia. V praxi je bežným dôvodom nízkej výstupnej teploty jednoducho to, že prietok je vyšší ako projektovaný, takže overenie skutočného prietoku by malo byť vždy prvým krokom. Vyšší hmotnostný prietok skracuje dobu zotrvania a znižuje nárast (alebo pokles) teploty pre rovnakú oblasť prenosu tepla. Podobne nižšia-než-konštrukčná teplota na vstupe na horúcej strane alebo teplejšia na vstupe na studenej strane priamo zmenšuje log-stredný teplotný rozdiel dostupný na prenos tepla.
Keď prietoky a vstupné podmienky zodpovedajú projektovým očakávaniam, preskúmajte približovaciu teplotu ako ďalší kľúčový indikátor. Nábehová teplota je rozdiel medzi výstupom procesnej tekutiny a vstupom úžitkovej tekutiny (alebo naopak). Porovnajte aktuálne prístupové hodnoty so základnými údajmi zozbieranými, keď bol výmenník nový a čistý. Rozširujúci sa prístup-zvyčajne o 5 až 10 stupňov alebo viac nad pôvodný-signál znižuje celkový súčiniteľ prestupu tepla (hodnota U{7}}) a výrazne naznačuje hodnotenie znečistenia. Dokonca aj tenké vrstvy vodného kameňa, polymérny film alebo biologický rast na povrchoch PTFE trubíc dramaticky znižujú prenos tepla, pretože samotný PTFE má už relatívne nízku tepelnú vodivosť. Čiastočné upchatie rúrok predstavuje často prehliadaný problém, ktorý znižuje efektívnu plochu prenosu tepla a súčasne zvyšuje tlakovú stratu na postihnutej strane.
V parou-vyhrievaných jednotkách si vyžaduje osobitnú pozornosť viazanie vzduchu alebo akumulácia-nekondenzovateľných plynov. Nekondenzovateľné látky zakrývajú časti zväzku rúrok, čím bránia kondenzácii pary a vytvárajú studené zóny. Symptómy zahŕňajú stabilný pokles tlaku, ale slabý tepelný výkon, často sprevádzaný kolísajúcimi teplotami kondenzátu alebo aktivitou odvzdušňovacieho- vedenia. Odvzdušnenie strany pary vo vysokých bodoch alebo inštalácia automatických eliminátorov vzduchu často obnoví plný výkon bez mechanického čistenia.
Keď sú prevádzkové podmienky v súlade s konštrukciou a približovacia teplota zostáva normálna, výmenník môže byť jednoducho poddimenzovaný pre aktuálnu prevádzku. Zvýšená rýchlosť výroby, vyššia cieľová priepustnosť alebo prísnejšie teplotné špecifikácie stanovené po počiatočnej inštalácii môžu prekročiť hranice pôvodného návrhu. V takýchto prípadoch výpočty tepelného výkonu-pomocou nameraných prietokov, teplôt a vlastností tekutín-odhalia, či je potrebná ďalšia povrchová plocha, väčší priemer plášťa alebo viac{4}}prechodová rekonfigurácia. PTFE výmenníky sa hodia na modulárne rozšírenie; paralelné alebo sériové usporiadanie často rieši nedostatok kapacity bez úplnej výmeny.
Dodatočné kontroly dokončia diagnostiku. Uistite sa, že kvapalina ohrievača alebo chladiča úplne zaplavuje pridelenú stranu a že vnútri plášťa nie sú žiadne výpary alebo vrstvenie. Overte integritu usmerňovača a bočnú-rýchlosť trubice; nízke rýchlosti podporujú znečistenie, zatiaľ čo príliš vysoké rýchlosti ohrozujú eróziu alebo vibrácie. Pozrite si historické trendy poklesu tlaku spolu s údajmi o teplote-nezmenený pokles tlaku s klesajúcimi bodmi tepelnej záťaže až po rovnomerné znečistenie, zatiaľ čo rastúci pokles tlaku so zlou výstupnou teplotou naznačuje lokalizované upchatie alebo zrútené rúrky.
Metodický zber dát väčšinou identifikuje príčinu v rámci jedného posunu cielených meraní. Po izolácii je vhodné riešenie jasné: chemické alebo mechanické čistenie na znečistenie, nastavenie prietoku alebo orezanie čerpadla na zníženie -dimenzovaných rýchlostí, vylepšenie odvzdušňovacieho-vetrania pre nekondenzovateľné-obsahové látky alebo rozšírenie kapacity pre skutočné poddimenzovanie. Každé nápravné opatrenie obnoví požadovanú výstupnú teplotu a vráti linke plnú produktivitu.
So správnou diagnózou bude vhodné riešenie-či už čistenie, úprava prietoku alebo prepracovanie{1}} jasné.
